本技术属于模具，具体来说涉及一种难成形材料带法兰盘螺母的平拍浮动成形模具。
背景技术：
1、长期以来，高温合金等难成形材料带法兰盘螺母的成形一直是难点，特别是十二角或十二齿带法兰盘类螺母，传统模式成形方式虽也能成形，但是由于该种成形时，只有成形凹模及阳模参与成形，成形后期全靠压力机压锤让金属流动去填充凹模型腔，又由于该成形时期温度锐降，镦制毛坯材料塑性急剧降低，镦制金属流动性差，因此其齿形成形不饱满；另外，又由于齿形不饱满，为了让镦制零件满足齿形饱满度要求，因此在传统的镦制过程中，只能靠调节压锤力度及压锤间隙来强迫金属流动填充凹模型腔增加产品饱满程度，因此镦制产品与凹模靠近孔口的位置相互作用力大，产品退模时会导致模具拉伤，导致带法兰盘的螺母脱模困难，继续镦制时就会严重拉伤模具，使模具报废，导致模具寿命不高促使模具费用居高不下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种齿形成形饱满，带法兰盘的螺母脱模容易，寿命高费用低的难成形材料带法兰盘螺母的平拍浮动成形模具。
2、本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
3、本实用新型的一种难成形材料带法兰盘螺母的平拍浮动成形模具,包括阳模、凹模、弹簧、模垫、下垫、顶杆，其特征在于；下垫上面安装有模垫，模垫内插入弹簧放上凹模，模垫、下垫内插入顶杆。
4、所述凹模可上下浮动。
5、所述凹模中部设置有上大下小的凹槽，小凹槽内设置有十二角或十二齿。
6、所述顶杆可在模垫、下垫内上下移动。
7、所述凹模上面安装有阳模。
8、本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在下垫上面安装有模垫，模垫内插入弹簧放上凹模，模垫、下垫内插入顶杆。
9、将待成形零件毛坯料加热后放入凹模中，阳模随压力机上模座下行，将露出凹模的毛坯料压入凹模中，基本成型零件，带阳模和凹模接触后，由于凹模和模垫在弹簧的作用下有浮动量，因此在阳模的推力下，凹模随阳模继续下行，阳模、凹模和顶杆形成封闭成型型腔，在凹模和模垫的浮动量作用下，成型型腔继续缩小，强压力下继续让零件金属流动、变形，最终促使零件成形更加饱满，当凹模和模垫的浮动量将要到达极限时，压力机到达下死点，压力机上行，阳模上行，气缸顶杆在气缸作用下推出零件，此时，所有的压力卸载，凹模在弹簧的作用下恢复初始浮动状态，该种平拍成形浮动模具所成形的零件饱满，表面质量更好，解决了传统镦制塌角和无法镦制饱满的难题。在模具寿命方面，由于浮动模垫的引入，镦制在最后的成形阶段是凹模和所镦制零件的相对运动成形的，该种成形方式起到了缓冲作用，降低了零件成形时对模具的冲击，增加了模具的使用寿命2倍左右，从而降低模具费用成。实现了齿形成形饱满，带法兰盘的螺母脱模容易，寿命高费用低。
1.一种难成形材料带法兰盘螺母的平拍浮动成形模具,包括阳模（1）、凹模（2）、弹簧（3）、模垫（4）、下垫（5）、顶杆（6），其特征在于；下垫（5）上面安装有模垫（4），模垫（4）内插入弹簧（3）放上凹模（2），模垫（4）、下垫（5）内插入顶杆（6）。
2.如权利要求1所述的难成形材料带法兰盘螺母的平拍浮动成形模具，其特征在于，所述凹模（2）可上下浮动。
3.如权利要求1所述的难成形材料带法兰盘螺母的平拍浮动成形模具，其特征在于，所述凹模（2）中部设置有上大下小的凹槽，小凹槽内设置有十二角或十二齿。
4.如权利要求1所述的难成形材料带法兰盘螺母的平拍浮动成形模具，其特征在于，所述顶杆（6）可在模垫（4）、下垫（5）内上下移动。
5.如权利要求1所述的难成形材料带法兰盘螺母的平拍浮动成形模具，其特征在于，所述凹模（2）上面安装有阳模（1）。
