本技术属于瓦楞彩箱，特别是涉及一种瓦楞彩箱的纸板烘干机。
背景技术：
1、瓦楞彩箱，是瓦楞纸箱的一种，瓦楞纸箱是通过瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成，是一种应用最广的包装制品，其具有保护商品、便于仓储运输、美化商品，宣传商品，且属于绿色环保产品，瓦楞纸箱的瓦楞纸板是由最少一层波浪形芯纸夹层及一层纸板粘合而成，在瓦楞纸板的生产加工时，为使粘合瓦楞纸板的胶黏剂凝固，通常采用烘干机对瓦楞纸板进行烘干，大大提高加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、公开号为cn206279396u实用新型公开了新型瓦楞纸板烘干机，柜体前侧壁上设有柜门，柜体内分别设有上、下隔板，上隔板与柜体的顶壁之间形成上腔室，下隔板与柜体的底壁之间形成下腔室，上、下隔板之间还均匀设有多个烘干腔，并且烘干腔的顶端及底端分别与上腔室及下腔室连通，在上腔室内还设有上电加热管，在下腔室内还设有下电加热管，并且上电加热管通过竖向设置的上伸缩杆与柜体的顶壁连接，下电加热管通过竖向设置的下伸缩杆与柜体的底壁连接，同时在上伸缩杆和下伸缩杆上还均设有紧固旋钮，烘干机通过使两个瓦楞纸板之间存在一定的间隔，大大减小各瓦楞纸板之间的受热差异，从而有效增强了烘干效率和烘干效果，但在实际使用时需要工作人员逐一将多个瓦楞纸板放入，且在烘干后需要逐一取出并堆叠，操作较为繁琐，增加工作人员的劳动强度，且刚完成烘干的瓦楞纸板通常残余大量热量，工作人员直接操作可能会受到余热的伤害；
3、瓦楞彩箱的纸板烘干机在实际使用时，为提高烘干效率，通常通过传送带对瓦楞纸板进行输送，使多个瓦楞纸板通过烘干机内侧进行烘干，而传送瓦楞纸板的传送带通常水平设置，导致烘干机的体积通常较大，占地面积较大，降低生产车间内的空间利用率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种瓦楞彩箱的纸板烘干机，通过保温烘干箱、传送带和升降收料板，解决了纸板烘干机在实际使用时，通过多个烘干腔室对多个瓦楞纸板进行加工需要手动进出料，费时费力，且存在一定的安全隐患，而通过传送带带动多个瓦楞纸板进出料，传送带往往需要水平设置，导致烘干机的占地面积较大，降低空间利用率的的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种瓦楞彩箱的纸板烘干机，包括保温烘干箱、传送带和升降收料板，所述保温烘干箱内一侧卡接固定有电磁铁，通过电磁铁能够对支撑架一侧的吸附架进行吸附，使吸附架始终处于最接近电磁铁的位置，在瓦楞纸板进行进料时增大支撑架的支撑面积，保证支撑的稳定，而在出料后，当支撑架移动至烘干箱内另一侧时，缩减支撑架的体积，避免对瓦楞纸板的进料和烘干造成影响，结构简单，且缩减了烘干机的体积，提高空间利用率，所述保温烘干箱内两端皆卡接有传送带，两个所述传送带之间卡接有多个支撑架，通过传送带能够带动多个支撑架进行移动，进一步带动多个瓦楞纸板在保温烘干箱内进行烘干和提升，两个支撑架之间存在一定的间距，使支撑架上能够放置不同厚度瓦楞纸板的同时使相邻两个纸板之间存在一定的间隙，保证每个瓦楞纸板在烘干时受热均匀，且通过竖向输送和烘干纸板能够缩减烘干机的体积，提高空间利用率，所述保温烘干箱一侧贴合有升降收料板，所述升降收料板底部设置有升降气缸，瓦楞纸板在进料时能够和上一个加工装置相配合，进行自动进料，而在出料时，瓦楞纸板落至升降收料板上侧，下一个出料的瓦楞纸板落至上一个瓦楞纸板上侧，并对余热未完全散失的瓦楞纸板进行挤压，多个瓦楞纸板的堆叠能对底部的瓦楞纸板进行挤压定型，工作人员只需取下底侧堆叠的部分瓦楞纸板并进行存储或包装，不需要再次进行堆叠，且底部的瓦楞纸板内残余的热量基本散失，避免工作人员在搬运瓦楞纸板时受到残余热量的影响。
4、进一步地，所述保温烘干箱底部四周卡接固定有防滑脚垫，所述保温烘干箱一侧底部贯穿开设有进料口，所述保温烘干箱另一侧顶部贯穿开设有出料口，所述保温烘干箱一侧顶部卡接有出料气缸，所述出料气缸位于保温烘干箱相对于出料口另一侧；
5、瓦楞纸板通过高度较低的进料口进入保温烘干箱内，进行提升和烘干，，且竖向的传输在保证瓦楞纸板能够烘干足够时间的同时大大缩减了保温烘干箱的占地面积，提高空间利用率。
6、进一步地，所述保温烘干箱内两端卡接固定有加热板，所述保温烘干箱内一侧贯穿插接有推料板，所述推料板一侧滑动卡接于出料气缸一端，所述电磁铁位于保温烘干箱的出料口一侧；
7、在瓦楞纸板达到保温烘干箱内顶部时，通过出料气缸带动推料板的移动，使瓦楞纸板通过出料口进行出料，操作简单，降低了工作人员的劳动强度。
8、进一步地，所述传送带内侧四周卡接有转动辊，一个所述转动辊一端卡接有转动电机，所述转动电机贯穿卡接于保温烘干箱外侧一端；
9、通过转动电机带动传送带的转动，进一步带动多个支撑架进行移动，对瓦楞纸板进行输送，且相邻两个支撑架之间存在一定的距离，使烘干机在不需要做调整的前提下能够对多种厚度的瓦楞纸板进行烘干，且两相邻的瓦楞纸板之间存在间隙，保证多个瓦楞纸板皆受热均匀。
10、进一步地，所述支撑架两端焊接固定有连接杆，所述连接杆一端贯穿卡接于传送带一侧，所述支撑架一侧滑动卡接有伸缩架，所述伸缩架另一侧卡接固定有吸附架；
11、当支撑架在保温烘干箱内侧移动时，通过电磁铁能够对支撑架一侧的吸附架进行吸附，使吸附架始终处于最接近电磁铁的位置，在瓦楞纸板进行进料时通过拉伸伸缩架增大支撑架的支撑面积，保证支撑的稳定，而在出料后，当支撑架移动至烘干箱内另一侧时，使伸缩架收缩，缩减支撑架的体积，避免对瓦楞纸板的进料和烘干造成影响，结构简单，且缩减了烘干机的体积，提高空间利用率。
12、进一步地，所述升降收料板底部卡接有伸缩管，所述伸缩管滑动卡接于升降气缸顶部，所述升降收料板位于保温烘干箱的出料口一侧；
13、瓦楞纸板在出料时，通过推料板推动落至升降收料板上侧，升降气缸带动升降收料板降低，使下一个出料的瓦楞纸板落至上一个瓦楞纸板上侧，并对余热未完全散失的瓦楞纸板进行挤压，多个瓦楞纸板的堆叠能对底部的瓦楞纸板进行挤压定型，在大量瓦楞纸板堆叠后，工作人员只需取下底侧堆叠的部分瓦楞纸板并进行存储或包装，缩减堆叠所需时间，且结构简单，成本较低，且底部的瓦楞纸板内残余的热量基本散失，避免工作人员在搬运瓦楞纸板时受到残余热量的影响。
14、本实用新型具有以下有益效果：
15、本实用新型通过设置保温烘干箱、传送带和升降收料板，解决了烘干机通过使两个瓦楞纸板之间存在一定的间隔，大大减小各瓦楞纸板之间的受热差异，从而有效增强了烘干效率和烘干效果，但在实际使用时需要工作人员逐一将多个瓦楞纸板放入，且在烘干后需要逐一取出并堆叠，操作较为繁琐，增加工作人员的劳动强度，且刚完成烘干的瓦楞纸板通常残余大量热量，工作人员直接操作可能会受到余热的伤害的问题，瓦楞纸板在进料时能够和上一个加工装置相配合，进行自动进料，而在出料时，瓦楞纸板落至升降收料板上侧，下一个出料的瓦楞纸板落至上一个瓦楞纸板上侧，并对余热未完全散失的瓦楞纸板进行挤压，多个瓦楞纸板的堆叠能对底部的瓦楞纸板进行挤压定型，在大量瓦楞纸板堆叠后，工作人员只需取下底侧堆叠的部分瓦楞纸板并进行存储或包装，缩减堆叠所需时间，且结构简单，成本较低，且底部的瓦楞纸板内残余的热量基本散失，避免工作人员在搬运瓦楞纸板时受到残余热量的影响。
16、本实用新型通过设置保温箱和传送带，解决了瓦楞彩箱的纸板烘干机在实际使用时，为提高烘干效率，通常通过传送带对瓦楞纸板进行输送，使多个瓦楞纸板通过烘干机内侧进行烘干，而传送瓦楞纸板的传送带通常水平设置，导致烘干机的体积通常较大，占地面积较大，降低生产车间内的空间利用率的问题，在瓦楞纸板通过进料口进入保温烘干箱内的一个支撑架上侧后，通过传送带的转动带动支撑架和瓦楞纸板的移动，对瓦楞纸板进行提升和烘干操作，两相邻的瓦楞纸板之间存在间隙，保证多个瓦楞纸板皆受热均匀，且竖向的传输在保证瓦楞纸板能够烘干足够时间的同时大大缩减了保温烘干箱的占地面积，提高空间利用率。
1.一种瓦楞彩箱的纸板烘干机，包括保温烘干箱（1）、传送带（2）和升降收料板（3），其特征在于：所述保温烘干箱（1）内一侧卡接固定有电磁铁（107），所述保温烘干箱（1）内两端皆卡接有传送带（2），两个所述传送带（2）之间卡接有多个支撑架（201），所述保温烘干箱（1）一侧贴合有升降收料板（3），所述升降收料板（3）底部设置有升降气缸（302）。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞彩箱的纸板烘干机，其特征在于：所述保温烘干箱（1）底部四周卡接固定有防滑脚垫（103），所述保温烘干箱（1）一侧底部贯穿开设有进料口（101），所述保温烘干箱（1）另一侧顶部贯穿开设有出料口（104），所述保温烘干箱（1）一侧顶部卡接有出料气缸（102），所述出料气缸（102）位于保温烘干箱（1）相对于出料口（104）另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞彩箱的纸板烘干机，其特征在于：所述保温烘干箱（1）内两端卡接固定有加热板（106），所述保温烘干箱（1）内一侧贯穿插接有推料板（105），所述推料板（105）一侧滑动卡接于出料气缸（102）一端，所述电磁铁（107）位于保温烘干箱（1）的出料口（104）一侧。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞彩箱的纸板烘干机，其特征在于：所述传送带（2）内侧四周卡接有转动辊（202），一个所述转动辊（202）一端卡接有转动电机（203），所述转动电机（203）贯穿卡接于保温烘干箱（1）外侧一端。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞彩箱的纸板烘干机，其特征在于：所述支撑架（201）两端焊接固定有连接杆（204），所述连接杆（204）一端贯穿卡接于传送带（2）一侧，所述支撑架（201）一侧滑动卡接有伸缩架（205），所述伸缩架（205）另一侧卡接固定有吸附架（206）。
6.根据权利要求2所述的一种瓦楞彩箱的纸板烘干机，其特征在于：所述升降收料板（3）底部卡接有伸缩管（301），所述伸缩管（301）滑动卡接于升降气缸（302）顶部，所述升降收料板（3）位于保温烘干箱（1）的出料口（104）一侧。
