本技术属于磁悬浮轴承生产，具体的说，涉及一种免加工磁悬浮轴承灌封工装。
背景技术：
1、磁悬浮轴承是一种利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触的轴承机构，这种轴承具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中。
2、磁悬浮轴承的定子与转子的气隙通常很小，意味着定子上方难以布设其他机构对定子进行保护，所以需要对定子采用灌胶胶液进行灌封处理。
3、目前磁悬浮轴承的灌封主要是使用设备或手工混胶，从磁轴承的上表面开始注胶，依靠胶水的流动性和重力充满整个空腔，这样的灌注方法导致灌封过程胶水本身和灌注过程的气泡，由于灌注环境温度的下降，胶体粘度增大，气泡不能及时排出，滞留在腔室内，以及底部细小缝隙无法注满胶水，一般的灌封工装及灌封方案无法避免此类问题，导致灌封质量的不一致，存在胶体强度降低，开裂的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，能够对磁悬浮轴承进行加压关注胶水，能将灌注过程中产生的气泡及时排出，并且定位准确，在灌注过程中，能将磁悬浮轴承的细小结构灌注到位，灌封完成后方便拆卸脱模，提高使用效果的免加工磁悬浮轴承灌封工装。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种免加工磁悬浮轴承灌封工装，包括底座，所述底座一端面中间固定连接有芯轴，所述芯轴上远离底座的一端面可拆卸连接有盖板，所述盖板与底座之间设置有待灌封工件，且待灌封工件套装在芯轴的外圆面上，盖板、芯轴与待灌封工件之间形成空腔，所述盖板上相对应空腔一侧的位置处固定连接有接头，所述盖板上相对应空腔另一侧的位置处固定安装有溢流筒。
4、以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
5、所述底座一端面上中间位置处开设有凹腔。
6、进一步优化：所述芯轴一端设置有第一凸台，所述第一凸台上靠近边缘位置处设置有第一密封圈，所述芯轴远离第一凸台的一端设置有第二凸台，所述第二凸台上靠近边缘位置处设置有第二密封圈。
7、进一步优化：所述盖板靠近底座的一端面上设置有第三密封圈。
8、本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对待灌封工件磁轴承进行灌封操作，并且该工装在用胶液灌封时，将胶液通过压力泵进行加压，保证胶液注满包括细小缝隙的整个空腔，提高使用效果和生产速率，胶液注满空腔后将气泡快速排出，有效降低磁悬浮轴承在灌封过程由于气泡滞留造成的胶体开裂的风险，方便使用，能够提高生产效率，安全可靠，便于操作，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，提高经济收益。
9、在待灌封工件磁轴承灌封完成后，松开盖板上的第一螺栓与第二螺栓，然后将第三螺栓拧入到拆卸螺纹孔中，第三螺栓向下紧固顶在芯轴上，旋紧的同时盖板向上与灌封胶接触面脱离，完成脱模，方便操作使用，能够简化对磁轴承灌封的工艺步骤，提高良率，方便使用。
10、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
1.一种免加工磁悬浮轴承灌封工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一端面中间固定连接有芯轴（2），所述芯轴（2）上远离底座（1）的一端面可拆卸连接有盖板（3），所述盖板（3）与底座（1）之间设置有待灌封工件（4），且待灌封工件（4）套装在芯轴（2）的外圆面上，盖板（3）、芯轴（2）与待灌封工件（4）之间形成空腔（7），所述盖板（3）上相对应空腔（7）一侧的位置处固定连接有接头（5），所述盖板（3）上相对应空腔（7）另一侧的位置处固定安装有溢流筒（6）。
2.根据权利要求1所述的一种免加工磁悬浮轴承灌封工装，其特征在于：所述底座（1）一端面上中间位置处开设有凹腔（11）。
3.根据权利要求2所述的一种免加工磁悬浮轴承灌封工装，其特征在于：所述芯轴（2）一端设置有第一凸台（26），所述第一凸台（26）上靠近边缘位置处设置有第一密封圈（24），所述芯轴（2）远离第一凸台（26）的一端设置有第二凸台（27），所述第二凸台（27）上靠近边缘位置处设置有第二密封圈（25）。
4.根据权利要求3所述的一种免加工磁悬浮轴承灌封工装，其特征在于：所述盖板（3）靠近底座（1）的一端面上设置有第三密封圈（34）。
