多锯片切割机的制作方法

专利2026-02-16  12


本发明属于一种型材加工设备,尤其是涉及一种多锯片切割机。


背景技术:

1、目前的铝型材加工领域中,铝型材的切割为最常见的工序之一。为了实现对铝型材的切割,现市面上出现了很多切割机,但是现有的切割机很多都是采用一个锯片,锯片的切割角度不同根据不同的型材要求相应进行调整,使得型材被锯片沿着特定角度进行切割;如申请号为202121418350.1公开了一种铝型材自动切割机,其中也是安装一个锯片。该类切割机在切割时,只能对型材进行固定角度切割,如果需要多角度切割,则需要多台切割机进行多次切割,从而使得型材的切割效率低,需要多台切割机,设备成本相应增加,从而增加了型材的加工成本。同时,现有很多型材切割机都是采用人工送料,因此,在切割时,需要耗费较多的人力,提高人工成本。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种多锯片切割机。

2、根据本发明的一个方面,提供了一种多锯片切割机,包括进料机构、锯片切割机构和出料机构,锯片切割机构的进料端与进料机构相对应,锯片切割机构的出料端与出料机构相对应,锯片切割机构包括机架、第一锯片、第二锯片、第三锯片、上下驱动装置、第一摆动装置和第二摆动装置,机架上设有工作台,第一锯片通过上下驱动装置设于机架上,第一锯片位于工作台上方,并与工作台垂直设置,第二锯片通过第一摆动装置设于机架上,第三锯片通过第二摆动装置设于机架上,第二锯片和第三锯片均位于工作台下方,第二锯片和第三锯片均倾斜设置。

3、本发明的有益效果是:通过设有第一锯片、第二锯片和第三锯片,且各锯片的安装位置和安装角度不同,因此,可以对工作台上输入的型材进行多角度的切割,即在同一切割机上完成不同角度的切割,减少了切割机的数量;且满足型材多角度的切割要求,提高了型材的切割效率,以及降低了切割机的整体成本。通过设有进料机构和出料机构,可以实现对型材的自动输送,无需人工手动输送,节省了人工。

4、在一些实施方式中,多锯片切割机还包括第一锯片电机,上下驱动装置包括升降电机、螺杆和升降块,升降电机设于机架上,螺杆与升降电机的输出轴连接,升降块套设在螺杆上,与螺杆螺纹配合,第一锯片电机固定在升降块上,第一锯片与第一锯片电机的输出轴连接。由此,通过升降电机可以带动升降块沿着螺杆进行升降,从而带动第一锯片上下移动,完成对型材的切割。

5、在一些实施方式中,多锯片切割机还包括第二锯片电机和第三锯片电机,第二锯片与第二锯片电机的输出轴连接,第三锯片与第三锯片电机的输出轴连接。由此,通过各锯片电机,可以带动相应锯片进行转动,从而实现对型材的切割。

6、在一些实施方式中,第一摆动装置与第二摆动装置结构相同,第一摆动装置包括气液阻尼缸、安装座、第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴,第一连接轴的两端设于机架上,气液阻尼缸的一端套设在第一连接轴上,第三连接轴的两端设于机架上,第二连接轴设于气液阻尼缸的另一端,安装座通过第二连接轴与气液阻尼缸连接,安装座套设在第三连接轴上,第二锯片电机固定在安装座上,第三锯片电机固定在第二摆动装置的安装座上。由此,通过第一摆动装置各结构的配合,使得第二锯片和第三锯片在气液阻尼缸的作用下,能够相应摆动,从而增加了第二锯片和第三锯片的切割距离,从而便于不同尺寸规格的型材的切割。

7、在一些实施方式中,多锯片切割机还包括下压装置,下压装置包括第一下压气缸、第一下压块、第二下压气缸和第二下压块,第一下压气缸和第二下压气缸均设于机架上,第一下压块与第一下压气缸的活塞杆连接,第二下压块与第二下压气缸的活塞杆连接,第一下压块和第二下压块均位于工作台上方,分别与第二锯片、第三锯片对应设置。由此,设有下压装置,使得型材在切割时,能够被下压块压紧固定,保证切割的精准度。

8、在一些实施方式中,多锯片切割机还包括限位气缸,限位气缸设于工作台上,并位于第一下压块的下方,限位气缸水平设置,限位气缸的活塞杆前端固定有限位块。由此,通过设有限位气缸,使得型材切割完成后,通过限位块能够限定相应下压块的下压距离,便于型材的输送。

9、在一些实施方式中,进料机构包括进料架、上料架、顶升装置和推料装置,上料架位于进料架的一侧,顶升装置设于进料架上,推料装置设于进料架上,并与顶升装置相对应,工作台设于进料架的一端。由此,方便通过顶升装置将上料架上的型材顶至进料架上,从而方便推料装置将型材推动到工作台上。

10、在一些实施方式中,推料装置包括推料电机、前后移动块、第一齿轮、第一齿条和推杆,第一齿条固定在进料架上,并沿着进料架的长度方向设置,第一齿轮套设在推料电机的输出轴上,前后移动块与推料电机连接,第一齿轮与第一齿条相配合,推杆固定在前后移动块上。由此,通过各结构的配合,使得实现推料电机带动推杆沿着第一齿条方向移动,从而方便推杆推动型材推向工作台一侧。

11、在一些实施方式中,出料机构包括出料架、出料夹持装置、翻转架和承载台,出料架设于锯片切割机构的出料端,出料夹持装置设于出料架上,翻转架位于出料夹持装置的一侧,承载台与位于翻转架的外侧。由此,通过出料机构的各结构,可以实现切割后型材的自动取出。

12、在一些实施方式中,出料夹持装置包括出料电机、出料移动块、第二齿轮、第二齿条和夹持块,第二齿条固定在出料架上,并延伸至工作台上方,第二齿轮套设在出料电机的输出轴上,出料移动块与出料电机连接,第二齿轮与第二齿条相配合,夹持块与出料移动块连接,夹持块位于翻转架上方。由此,方便夹持块将型材夹持输送到翻转架上。



技术特征:

1.多锯片切割机,其特征在于,包括进料机构(1)、锯片切割机构(2)和出料机构(3),所述锯片切割机构(2)的进料端与进料机构(1)相对应,所述锯片切割机构(2)的出料端与出料机构(3)相对应,所述锯片切割机构(2)包括机架(21)、第一锯片(22)、第二锯片(23)、第三锯片(24)、上下驱动装置(25)、第一摆动装置(26)和第二摆动装置(27),所述机架(21)上设有工作台(211),所述第一锯片(22)通过上下驱动装置(25)设于机架(21)上,所述第一锯片(22)位于工作台(211)上方,并与工作台(211)垂直设置,所述第二锯片(23)通过第一摆动装置(26)设于机架(21)上,所述第三锯片(24)通过第二摆动装置(27)设于机架(21)上,所述第二锯片(23)和第三锯片(24)均位于工作台(211)下方,所述第二锯片(23)和第三锯片(24)均倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的多锯片切割机,其特征在于,还包括第一锯片电机(4),所述上下驱动装置(25)包括升降电机(251)、螺杆(252)和升降块(253),所述升降电机(251)设于机架(21)上,所述螺杆(252)与升降电机(251)的输出轴连接,所述升降块(253)套设在螺杆(252)上,与螺杆(252)螺纹配合,所述第一锯片电机(4)固定在升降块(253)上,所述第一锯片(22)与第一锯片电机(4)的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的多锯片切割机,其特征在于,还包括第二锯片电机(5)和第三锯片电机(6),所述第二锯片(23)与第二锯片电机(5)的输出轴连接,所述第三锯片(24)与第三锯片电机(6)的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的多锯片切割机,其特征在于,所述第一摆动装置(26)与第二摆动装置(27)结构相同,所述第一摆动装置(26)包括气液阻尼缸(261)、安装座(262)、第一连接轴(263)、第二连接轴(264)和第三连接轴(265),所述第一连接轴(263)的两端设于机架(21)上,所述气液阻尼缸(261)的一端套设在第一连接轴(263)上,所述第三连接轴(265)的两端设于机架(21)上,所述第二连接轴(264)设于气液阻尼缸(261)的另一端,所述安装座(262)通过第二连接轴(264)与气液阻尼缸(261)连接,所述安装座(262)套设在第三连接轴(265)上,所述第二锯片电机(5)固定在安装座(262)上,所述第三锯片电机(6)固定在第二摆动装置(27)的安装座(262)上。

5.根据权利要求1~4任一项所述的多锯片切割机,其特征在于,还包括下压装置(7),所述下压装置(7)包括第一下压气缸(71)、第一下压块(72)、第二下压气缸(73)和第二下压块(74),所述第一下压气缸(71)和第二下压气缸(73)均设于机架(21)上,所述第一下压块(72)与第一下压气缸(71)的活塞杆连接,所述第二下压块(74)与第二下压气缸(73)的活塞杆连接,所述第一下压块(72)和第二下压块(74)均位于工作台(211)上方,分别与第二锯片(23)、第三锯片(24)对应设置。

6.根据权利要求5所述的多锯片切割机,其特征在于,还包括限位气缸(8),所述限位气缸(8)设于工作台(211)上,并位于第一下压块(72)的下方,所述限位气缸(8)水平设置,所述限位气缸(8)的活塞杆前端固定有限位块(81)。

7.根据权利要求1~4任一项所述的多锯片切割机,其特征在于,所述进料机构(1)包括进料架(11)、上料架(12)、顶升装置(13)和推料装置(14),所述上料架(12)位于进料架(11)的一侧,所述顶升装置(13)设于进料架(11)上,所述推料装置(14)设于进料架(11)上,并与顶升装置(13)相对应,所述工作台(211)设于进料架(11)的一端。

8.根据权利要求7所述的多锯片切割机,其特征在于,所述推料装置(14)包括推料电机(141)、前后移动块(142)、第一齿轮(143)、第一齿条(144)和推杆(145),所述第一齿条(144)固定在进料架(11)上,并沿着进料架(11)的长度方向设置,所述第一齿轮(143)套设在推料电机(141)的输出轴上,所述前后移动块(142)与推料电机(141)连接,所述第一齿轮(143)与第一齿条(144)相配合,所述推杆(145)固定在前后移动块(142)上。

9.根据权利要求1~4任一项所述的多锯片切割机,其特征在于,所述出料机构(3)包括出料架(31)、出料夹持装置(32)、翻转架(33)和承载台(34),所述出料架(31)设于锯片切割机构(2)的出料端,所述出料夹持装置(32)设于出料架(31)上,所述翻转架(33)位于出料夹持装置(32)的一侧,所述承载台(34)与位于翻转架(33)的外侧。

10.根据权利要求9所述的多锯片切割机,其特征在于,所述出料夹持装置(32)包括出料电机(321)、出料移动块(322)、第二齿轮(323)、第二齿条(324)和夹持块(325),所述第二齿条(324)固定在出料架(31)上,并延伸至工作台(211)上方,所述第二齿轮(323)套设在出料电机(321)的输出轴上,所述出料移动块(322)与出料电机(321)连接,所述第二齿轮(323)与第二齿条(324)相配合,所述夹持块(325)与出料移动块(322)连接,所述夹持块(325)位于翻转架(33)上方。


技术总结
本发明公开了一种多锯片切割机,包括进料机构、锯片切割机构和出料机构,锯片切割机构的进料端与进料机构相对应,锯片切割机构的出料端与出料机构相对应,锯片切割机构包括机架、第一锯片、第二锯片、第三锯片、上下驱动装置、第一摆动装置和第二摆动装置,机架上设有工作台,第一锯片通过上下驱动装置设于机架上,第二锯片通过第一摆动装置设于机架上,第三锯片通过第二摆动装置设于机架上,第二锯片和第三锯片均倾斜设置。在同一切割机上完成不同角度的切割,减少了切割机的数量;满足型材多角度的切割要求,提高了型材的切割效率,降低了切割机的整体成本。通过设有进料机构和出料机构,实现对型材的自动输送,无需人工手动输送,节省人工。

技术研发人员:向军,邓智军
受保护的技术使用者:广东联仝智能机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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