本技术涉及电池，尤其涉及电池以及由该电池提供电能的用电装置。
背景技术：
1、新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池还被越来越多地应用于储能领域等。
2、在搭载电池的新能源汽车中，电池中的电池单体可以用于全部或部分地提供动力。在储能领域中，电池单体可以容纳于箱体和盖体扣合形成的容纳腔内。在这些应用场景中，存在着密封胶不易填充的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供电池及用电装置，方便填充密封胶。
2、本技术通过如下技术方案实现。
3、本技术的第一方面提供一种电池，该电池包括电池单体、盖体和箱体，其中，盖体包括第一盖合面，箱体包括第二盖合面，盖体通过第一盖合面扣合在箱体的第二盖合面上，且盖体和箱体扣合形成容纳腔，容纳腔用于容纳电池单体，第一盖合面的外边缘和第二盖合面的外边缘的其中一个上设置凸起，另一个上设置有凹槽，凸起插设在凹槽内，且通过密封胶密封配合。
4、本技术实施例提供的电池，盖体通过第一盖合面扣合在箱体的第二盖合面上，盖体和箱体扣合形成容纳腔，容纳腔用于容纳电池单体，当盖体扣合在箱体之后，需要对盖体和箱体的间隙进行密封。由于，第一盖合面的外边缘和第二盖合面的外边缘的其中一个上设置凸起，另一个上设置凹槽，即，凸起和凹槽均设置对应盖合面的外边缘处，当凸起插设在凹槽内时，且通过密封胶密封配合时，盖体和箱体对填充密封胶的路径无遮挡，密封胶可直接填充在凸起和凹槽之间，以使盖体和箱体通过密封胶密封配合。即，本技术提供的电池方便填充密封胶。
5、在本技术的一种可能的实现方式中，凸起设置于第一盖合面的外边缘上，凸起的外边缘与盖体的外边缘一致，凹槽设置于第二盖合面对应凸起的位置，凸起朝向第二盖合面的方向，凸起插设在凹槽内，盖体的外边缘朝向箱体的投影落入凹槽内，凸起的外边缘与凹槽的内壁具有第一间隙，第一间隙形成用于容纳密封胶的密封容纳腔。
6、本技术实施例提供的电池，由于盖体的外边缘朝向箱体的投影落入凹槽内，且凸起的外边缘与盖体的外边缘一致，也就相当于凸起的外边缘朝向箱体的投影落入凹槽内，且同时，盖体小于箱体，此时，凸起的外边缘与凹槽的内壁具有第一间隙，第一间隙形成用于容纳密封胶的密封容纳腔，在填充密封胶时，由于凸起的外边缘与凹槽的内壁具有第一间隙，可在凸起的外边缘直接向密封容纳腔填充密封胶，箱体和盖体对填充密封胶的路径无遮挡，同时，密封容纳腔的设置，在填充密封胶时，更容易确定密封胶的填充位置。
7、在本技术的一种可能的实现方式中，箱体包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部的内壁围合形成凹槽，凸起的外边缘与第一支撑部的内壁之间具有密封容纳腔，沿扣合方向，凸起的底部与第二支撑部的内壁之间具有第二间隙，第二间隙形成用于容纳结构胶的结构容纳腔，凸起的内边缘与第三支撑部的内壁抵靠。
8、本技术实施例提供的电池，由于凸起的底部与第二支撑部的内壁之间具有第二间隙，第二间隙形成用于容纳结构胶的结构容纳腔，当凸起插设进凹槽后即可完成盖板与箱体的粘接，提高了装配效率。同时，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部围设形成的凹槽可为结构胶提供储胶的作用，在凸起插设凹槽的过程中，结构胶储存在凹槽内，减少结构胶外溢的可能性。
9、在本技术的一种可能的实现方式中，箱体包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部的内壁围合形成凹槽，凸起的外边缘与第一支撑部的内壁之间具有密封容纳腔，沿扣合方向，凸起的底部第二支撑部的内壁之间具有第二间隙，凸起的内边缘与第三支撑部的内壁之间具有第三间隙，二间隙和第三间隙连通以形成用于容纳结构胶的结构容纳腔。
10、本技术实施例提供的电池，由于凸起的底部与第二支撑部的内壁之间具有第二间隙，凸起的内边缘与第三支撑部的内壁之间具有第三间隙，第二间隙和第三间隙连通以形成用于容纳结构胶的结构容纳腔，当凸起插设进凹槽后即可完成盖体与箱体的粘接，由于第二间隙和第三间隙连通，以增加了结构容纳腔的容纳空间，对应地，填充结构胶的量也增多，提升了盖体和箱体的粘接效果，也提高了装配效率。同时，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部围设形成的凹槽可为结构胶提供储胶的作用，在凸起插设凹槽的过程中，结构胶储存在凹槽内，减少结构胶外溢的可能性。
11、在本技术的一种可能的实现方式中，沿扣合方向，第一间隙的投影尺寸大于第三间隙的投影尺寸。
12、本技术实施例提供的电池，由于第一间隙沿扣合方向投影尺寸设置为大于第三间隙沿扣合方向的投影尺寸，在装配时，当盖体一侧凸起的内边缘朝向第三支撑部的方向偏移与对应的第三支撑部的内壁抵靠时，盖体另一个的凸起外边缘与对应第一支撑部的内壁之间的第一间隙的尺寸大于0，形成用于填充密封胶的密封容纳腔，以对盖板和箱体进行密封，可确保在装配偏移的过程中减少密封容纳腔和结构容纳腔堵住的情况。
13、在本技术的一种可能的实现方式中，凸起插设在凹槽内，第一支撑部与盖体背离第一盖合面的一面平齐。
14、本技术实施例提供的电池，由于第一支撑部与盖体背离第一盖合面的一面平齐，提高了电池的美观性，同时，在搬运安装过程中，减少了工作人员受伤害的风险。
15、在本技术的一种可能的实现方式中，第一支撑部朝向第一盖合面的尺寸等于第三支撑部朝向第一盖合面的尺寸。
16、本技术实施例提供的电池，由于将第一支撑部朝向第一盖合面的尺寸设计为与第三支撑部朝向第一盖合面的尺寸相等，如此，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部的内壁围设的凹槽形状更加规则，方便加工制作。
17、在本技术的一种可能的实现方式中，密封容纳腔沿远离箱体的方向的一侧形成扩口形态。
18、本技术实施例提供的电池，由于密封容纳腔沿远离箱体的方向的一侧形成扩口形态，沿扣合方向，密封容纳腔沿远离箱体方向的一侧的投影尺寸变大，导致密封容纳腔沿远离箱体的一侧的空间增大，使得盖体与箱体的密封效果更好。
19、在本技术的一种可能的实现方式中，凸起的外边缘包括沿远离凹槽方向倾斜的第一倾斜面，第一倾斜面与凹槽的内壁形成扩口形态，和/或，凹槽的内壁包括沿远离凸起方向倾斜的第二倾斜面，第二倾斜面与凸起的外边缘形成扩口形态。
20、本技术实施例提供的电池，由于在凸起的外边缘上设置第一倾斜面，和/或，在凹槽的内壁上设置第二倾斜面，以增加密封容纳腔的空间，方便盖体与箱体密封。同时，通过设置倾斜面以形成扩口形态，易于实施。
21、在本技术的一种可能的实现方式中，第一倾斜面为弧面，和/或，第二倾斜面为弧面。
22、本技术实施例提供的电池，由于第一倾斜面，和/或，第二倾斜面为弧面，在填充密封胶的过程中减少工作人员受伤的风险。
23、在本技术的一种可能的实现方式中，第一间隙中用于填充密封胶的凸起的外壁，和/或，第一间隙中用于填充密封胶的凹槽的内壁上设置有凹凸结构，凹凸结构形成用于填充密封胶的密封容纳腔。
24、本技术实施例提供的电池，由于在形成第一间隙的凸起的外壁和凹槽的内壁的至少一个上设置凹凸结构，如此，可增加密封容纳腔与密封胶之间的粘结性，以使盖体和箱体的密封效果更好。
25、在本技术的一种可实现方式中，第一间隙中用于填充密封胶的凸起的外壁和凹槽的内壁上均设置有凹凸结构，凸起的外壁上的凹部与凹槽的内壁上的凹部对应，凸起的外壁上的凸部与凹槽的内壁上的凸部对应。
26、本技术实施例提供的电池，由于凸起的外壁上的凹部与凹槽的内壁上的凹部对应，凸起的外壁上的凸部与凹槽的内壁上的凸部对应，如此，沿扣合方向，密封容纳腔内的尺寸随着凸部和凹部的位置发生变化，以进一步增加密封容纳腔与密封胶之间的粘结性，以使盖体和箱体的密封效果更好。
27、在本技术的一种可实现方式中，凸起为多个，多个凸起均匀分布在盖体的外边缘处或箱体的外边缘处，凹槽为一个，多个凸起均插设在凹槽内。
28、本技术实施例提供的电池，由于多个凸起均插设在一个凹槽内，因此，在加工过程中，仅需加工一个凹槽即可，节省了加工时间。
29、在本技术的一种可实现方式中，凸起为多个，多个凸起均匀分布在盖体的外边缘处，凹槽为多个，多个凸起和多个凹槽一一对应设置。
30、本技术实施例提供的电池，由于多个凸起和多个凹槽一一对应设置，如此，可提升盖体与箱体扣合的位置精度。
31、在本技术的一种可实现方式中，凸起为一个，凸起为与盖体的外边缘轮廓相同或箱体的外边缘轮廓相同的第一环状结构，凹槽为一个，凹槽为与第一环状结构对应的第二环状结构。
32、本技术实施例提供的电池，由于将凸起和凹槽设置为一个，且凸起为与盖体的外边缘轮廓相同或箱体的外边缘轮廓相同的第一环状结构，凹槽为与第一环状结构对应的第二环状结构，仅需要加工一个凸起和凹槽即可，节省了加工时间。
33、本技术的第二方面提供的用电装置，用电装置包括用于提供电能的上述第一方面提供的电池。
34、本技术实施例提供的用电装置，由于包括了第一方面任一项实施例中提供的电池，因此，具有相同的技术效果，即，方便填充密封胶。
1.一种电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凸起设置于所述第一盖合面的外边缘上，所述凸起的外边缘与所述盖体的外边缘一致，所述凹槽设置于第二盖合面对应所述凸起的位置，所述凸起朝向所述第二盖合面的方向，所述凸起插设在所述凹槽内，所述盖体的外边缘朝向所述箱体的投影落入所述凹槽内，且所述凸起的外边缘与所述凹槽的内壁具有第一间隙，所述第一间隙形成用于容纳所述密封胶的密封容纳腔。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述箱体包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，所述第一支撑部、第二支撑部和所述第三支撑部的内壁围合形成所述凹槽，所述凸起的外边缘与所述第一支撑部的内壁之间具有所述密封容纳腔，沿扣合方向，所述凸起的底部与所述第二支撑部的内壁之间具有第二间隙，所述第二间隙形成用于容纳结构胶的结构容纳腔，所述凸起的内边缘与所述第三支撑部的内壁抵靠。
4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述箱体包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述第三支撑部的内壁围合形成所述凹槽，所述凸起的外边缘与所述第一支撑部的内壁之间具有所述密封容纳腔，沿扣合方向，所述凸起的底部所述第二支撑部的内壁之间具有第二间隙，所述凸起的内边缘与所述第三支撑部的内壁之间具有第三间隙，所述二间隙和所述第三间隙连通以形成用于容纳结构胶的结构容纳腔。
5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，沿所述扣合方向，所述第一间隙的投影尺寸大于所述第三间隙的投影尺寸。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述凸起插设在所述凹槽内，所述第一支撑部与所述盖体背离所述第一盖合面的一面平齐。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一支撑部朝向所述第一盖合面的尺寸等于所述第三支撑部朝向所述第一盖合面的尺寸。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的电池，其特征在于，所述密封容纳腔沿远离所述箱体的方向的一侧形成扩口形态。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述凸起的外边缘包括沿远离所述凹槽方向倾斜的第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述凹槽的内壁形成所述扩口形态，和/或，所述凹槽的内壁包括沿远离所述凸起方向倾斜的第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述凸起的外边缘形成所述扩口形态。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第一倾斜面为弧面，和/或，所述第二倾斜面为弧面。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一间隙中用于填充所述密封胶的所述凸起的外壁，和/或，所述第一间隙中用于填充所述密封胶的所述凹槽的内壁上设置有凹凸结构，所述凹凸结构形成用于填充所述密封胶的所述密封容纳腔。
12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述第一间隙中用于填充所述密封胶的所述凸起的外壁和所述凹槽的内壁上均设置有凹凸结构，所述凸起的外壁上的凹部与所述凹槽的内壁上的凹部对应，所述凸起的外壁上的凸部与所述凹槽的内壁上的凸部对应。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的电池，其特征在于，所述凸起为多个，多个所述凸起均匀分布在所述盖体的外边缘或所述箱体的外边缘处，所述凹槽为一个，多个所述凸起均插设在所述凹槽内。
14.根据权利要求1至12中任一项所述的电池，其特征在于，所述凸起为多个，多个所述凸起均匀分布在所述盖体的外边缘或所述箱体的外边缘处，所述凹槽为多个，多个所述凸起和多个所述凹槽一一对应设置。
15.根据权利要求1至12中任一项所述的电池，其特征在于，所述凸起为一个，所述凸起为与所述盖体的外边缘轮廓相同或所述箱体的外边缘轮廓相同的第一环状结构，所述凹槽为一个，所述凹槽为与所述第一环状结构对应的第二环状结构。
16.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括用于提供电能的权利要求1至15中任一项所述的电池。
