本技术涉及磨粉设备，具体的说，涉及一种涡流磨用转子。
背景技术：
1、涡流磨，又称旋风磨，其工作原理为：物料经变频给料机自旋风磨顶部加入装配有刀片转子的粉碎腔，旋转的刀片转子在粉碎腔内产生超高速的空气旋流，物料在空气旋流作用下进入到转子与定子的间隙内迫使颗粒之间的冲击、剪切、摩擦，造成颗粒在高应力下的裂解细化，从而实现物料粉碎。
2、中国专利cn01221206.7，公开了一种由锥形转子和包围在外圈的锥形定子组成的旋风磨的耐磨装置，其特征在于锥形转子由2～3层刀架盘构成，其外圆装有若干个刀片，每个刀片上用胶水固定住高硬度碳化钨金属片，锥形定子由若干片陶瓷耐磨齿板构成；也可在钢质齿圈上用胶水固定住碳化钨金属片。但是随着长时间的使用，以上结构的转子逐渐暴露出以下问题：
3、1、过多的组合结构需要用螺栓或胶水固定，在高速旋转的环境中，脱落的几率相对较高，一旦脱落会对设备造成极大破坏。
4、2、对于锂电正极材料，对金属异物的要求高，要加工此类材料，以上所述转子的金属类部件会在生产过程中对锂电负极材料的微粉造成金属物污染，不符合生产要求；为了避免金属污染问题，需要在金属部件表面喷涂隔绝涂层，成本较高，且耐磨度有限。
5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供一种涡流磨用转子，可以有效减少零部件，减少了各部件的机械连接，有效避免了生产中部件的脱落问题，同时有效避免了微粉生产过程中的金属污染物；具有结构简单、安装方便的优点。
2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种涡流磨用转子，包括叶轮和芯轴，所述叶轮和芯轴均由陶瓷制作而成；所述叶轮和芯轴均为一体成型件；所述叶轮为圆锥形壳体；
3、所述芯轴同轴安装在所述叶轮的内腔内。
4、进一步地，所述叶轮包括叶轮本体、设置在叶轮本体两端的上圆盘和下圆盘；
5、所述上圆盘内侧面设有第一止动凸起，所述芯轴顶部设有与第一止动凸起相适配的第一止动槽；
6、所述下圆盘内周面上开设有多个第二止动槽，所述芯轴的外周面底部设有与第二止动槽相适配的多个第二止动凸起。
7、进一步地，所述叶轮本体的内腔壁上设有多个环形凸起，多个环形凸起由上至下间隔设置，多个环形凸起内侧形成多个台阶；
8、所述芯轴为台阶状圆柱形，且所述芯轴上的台阶与多个环形凸起形成的台阶一一对应。
9、进一步地，所述叶轮本体的外侧面上设置有多个叶片，多个叶片沿叶轮本体周向均匀间隔设置，所述叶片由上圆盘延伸至下圆盘；所述叶片的外侧面设置为与叶轮圆锥形相配合的倾斜面。
10、进一步地，所述上圆盘的中心设有轴孔，所述下圆盘的中心设有与芯轴底部外径相配合的芯轴孔。
11、进一步地，所述芯轴的中心设有贯通孔，所述贯通孔内设有沿轴向延伸的制动键槽。
12、进一步地，所述贯通孔为阶梯孔，所述制动键槽设置在贯通孔的小孔内；
13、所述贯通孔与上圆盘上的轴孔同轴设置，所述贯通孔小孔的直径与轴孔的直径相同。
14、进一步地，多个环形凸起形成的每个台阶的侧面与芯轴上相应的台阶的侧面相抵触。
15、进一步地，所述上圆盘、下圆盘的外侧面均设有多个沿周向均匀间隔设置的加强筋；
16、所述制动键槽的截面为圆弧形；
17、所述叶轮上实体面相交处圆角处理。
18、进一步地，两相邻叶片之间设置多个由上至下均匀间隔设置的加强肋。
19、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20、本实用新型选用陶瓷的叶轮和芯轴，叶轮和芯轴通过配合结构安装在一起形成转子，可以减少了零部件，减少了各部件的机械连接，有效避免了部件的脱落，同时有效避免了微粉生产过程中的金属污染物。
21、本实用新型具有结构简单、安装方便的优点。
22、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
1.一种涡流磨用转子，其特征在于，包括叶轮（1）和芯轴（2），所述叶轮（1）和芯轴（2）均由陶瓷制作而成；所述叶轮（1）和芯轴（2）均为一体成型件；所述叶轮（1）为圆锥形壳体；
2.如权利要求1所述的一种涡流磨用转子，其特征在于，所述叶轮（1）包括叶轮本体（101）、设置在叶轮本体（101）两端的上圆盘（102）和下圆盘（103）；
3.如权利要求2所述的一种涡流磨用转子，其特征在于，所述叶轮本体（101）的内腔壁上设有多个环形凸起（108），多个环形凸起（108）由上至下间隔设置，多个环形凸起（108）内侧形成多个台阶；
4.如权利要求2所述的一种涡流磨用转子，其特征在于，所述叶轮本体（101）的外侧面上设置有多个叶片（104），多个叶片（104）沿叶轮本体（101）周向均匀间隔设置，所述叶片（104）由上圆盘（102）延伸至下圆盘（103）；所述叶片（104）的外侧面设置为与叶轮（1）圆锥形相配合的倾斜面。
5.如权利要求2所述的一种涡流磨用转子，其特征在于，所述上圆盘（102）的中心设有轴孔（106），所述下圆盘（103）的中心设有与芯轴（2）底部外径相配合的芯轴孔（107）。
6.如权利要求5所述的一种涡流磨用转子，其特征在于，所述芯轴（2）的中心设有贯通孔（201），所述贯通孔（201）内设有沿轴向延伸的制动键槽（202）。
7.如权利要求6所述的一种涡流磨用转子，其特征在于，所述贯通孔（201）为阶梯孔，所述制动键槽（202）设置在贯通孔（201）的小孔内；
8.如权利要求3所述的一种涡流磨用转子，其特征在于，多个环形凸起（108）形成的每个台阶的侧面与芯轴（2）上相应的台阶的侧面相抵触。
9.如权利要求6所述的一种涡流磨用转子，其特征在于，所述上圆盘（102）、下圆盘（103）的外侧面均设有多个沿周向均匀间隔设置的加强筋（111）；
10.如权利要求4所述的一种涡流磨用转子，其特征在于，两相邻叶片（104）之间设置多个由上至下均匀间隔设置的加强肋（105）。
