本发明涉及建筑，具体涉及一种预制化工业模块中工艺管道的调整装置及方法。
背景技术：
1、传统的数据机房建造过程中，工艺管道都是待机房框架结构件拼装搭建完成后进行安装，但目前数据机房业务发展速度快，前期机房框架模块化制作，后期现场直接拼装的模块化安装方式，已成为不可避免的发展趋势，但是在模块拼装的过程中，相邻工业管道接口安装位置处多存在位置偏差，从而导致管道无法顺利对接安装，此时只能通过拆除前期固定支架，重新调整管道位置来进行解决，该方式费时费力，且影响安装效果。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种预制化工业模块中工艺管道的调整装置及方法，以解决现有技术中存在现有模块化机房管道安装繁琐，施工效率低，安装质量差的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
3、本发明提供的一种预制化工业模块中工艺管道的调整装置，包括管道框架和螺纹调节件，其中：待调整管道设置在所述管道框架内侧；所述管道框架的边梁上设置有螺纹孔，所述螺纹调节件螺纹连接在所述螺纹孔内，所述螺纹调节件的抵接端与所述待调整管道的外壁相抵；转动所述螺纹调节件，所述螺纹调节件沿所述螺纹孔轴向移动，能使所述抵接端推动所述待调整管道移动。
4、优选地，所述管道框架设置为吊架。
5、优选地，所述吊架包括竖直设置的纵梁和水平设置并与所述纵梁相连的横梁；所述纵梁和所述横梁上均设置有所述螺纹孔，每个所述螺纹孔上均螺纹连接有所述螺纹调节件。
6、优选地，所述纵梁的数量设置为两个；所述横梁的两端分别与两个所述纵梁的底端连接。
7、优选地，所述螺纹调节件设置为螺栓。
8、优选地，所述螺纹调节件的轴线位于所述待调整管道截面的直径延长线上。
9、本发明提供一种预制化工业模块中工艺管道的调整方法，
10、至少包括以下步骤：
11、步骤(i)，安装管道框架：将管道框架固定在框架结构件上；
12、步骤(ii)，预留螺纹调节件：在所述管道框架边梁的螺纹孔上预留螺纹调节件，所述螺纹调节件与所述螺纹孔螺纹配合；
13、步骤(iii)，管道预安装：将所述待调整管道放置在所述管道框架内侧，转动所述螺纹调节件，使所述螺纹调节件的抵接端抵压所述待调整管道的外壁；
14、步骤(iv)，拼装：拼装所述框架结构件；
15、步骤(v)，纠偏：按照相邻所述待调整管道的位置偏差，转动相应所述螺纹调节件，调整所述待调整管道的相对位置，使相邻的所述待调整管道对接。
16、本发明提供的一种预制化工业模块中工艺管道的调整装置及方法至少具有以下有益效果：
17、所述预制化工业模块中工艺管道的调整装置包括管道框架和螺纹调节件，管道框架用于管道支撑，螺纹调节件用于管道位置的调整。
18、待调整管道设置在所述管道框架内侧，所述管道框架的边梁上设置有螺纹孔，所述螺纹调节件螺纹连接在所述螺纹孔内，所述螺纹调节件的抵接端与所述待调整管道的外壁相抵，在实际应用的过程中，管道框架固定安装至机房框架结构件上，螺纹调节件预留在管道框架的螺纹孔上，并将待调整管道管道初步定位至管道框架内侧，拼装框架结构件时，根据相邻待调整管道的位置偏差，仅需转动相应的螺纹调节件，即可实现管道相对位置的调节，使相邻管道能够准确对接。
19、本发明在实际应用的过程中，预留有螺纹调节件的管道框架在前期模块制作时，固定至机房框架结构件上，如此，在后期现场拼装时，仅需转动相应螺纹调节件，即可实现偏差管道相对位置的调整，不但调整效果显著，有效保证管道安装质量，而且操作极为便捷，大幅度提高现场施工效率。
1.一种预制化工业模块中工艺管道的调整装置，其特征在于，包括管道框架和螺纹调节件，其中：
2.根据权利要求1所述的预制化工业模块中工艺管道的调整装置，其特征在于，所述管道框架设置为吊架。
3.根据权利要求2所述的预制化工业模块中工艺管道的调整装置，其特征在于，所述吊架包括竖直设置的纵梁和水平设置并与所述纵梁相连的横梁；
4.根据权利要求3所述的预制化工业模块中工艺管道的调整装置，其特征在于，所述纵梁的数量设置为两个；
5.根据权利要求1所述的预制化工业模块中工艺管道的调整装置，其特征在于，所述螺纹调节件设置为螺栓。
6.根据权利要求1所述的预制化工业模块中工艺管道的调整装置，其特征在于，所述螺纹调节件的轴线位于所述待调整管道截面的直径延长线上。
7.一种预制化工业模块中工艺管道的调整方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
