本技术涉及锂电池涂布，具体的说，涉及了一种锂电池涂布烘箱穿带牵引小车。
背景技术：
1、涂布工艺是锂电池生产过程中的关键工序，烘烤成型又是涂布工序上的关键节点，烘干时涂布极片需要穿过烘箱，在烘干过程中，烘箱内经常发生断带问题。在发生断带时，一般需要由操作人员用手牵引穿带，但由于烘箱内温度较高，操作人员无法快速完成穿带，往往需要停机后作业，这对生产效率和能源利用均有不利影响。
2、为解决穿带问题，申请人在专利cn202211721040.6中设计了一种锂电池涂布机穿带组件，其通过支撑板、底磁铁和电磁顶板的相互配合，可以在发生断带时自动夹住断带后的铝箔，通过将牵引板、伸缩压杆设置在小车上，牵引组件可以自动运动到断带位置，伸缩压杆将铝箔压紧在牵引板上，拉出烘箱，自动完成穿带操作。但在使用过程中发现，由于伸缩压杆的一端铰接、另一端自由转动，伸缩压杆在压紧铝箔时，只有最低点能够与铝箔接触，这种点接触方式一方面会大幅增加铝箔在受压点的压力，另一方面在拉动铝箔时，拉力集中在受压侧、另一侧几乎不受力，铝箔容易发生不均匀变形，影响成品质量，甚至可能在刚穿带完成后，又再次发生断带；此外，断带后的铝箔会向下耷拉，牵引组件在靠近支撑板时，铝箔有时会卡在牵引板和支撑板之间，导致无法正常压紧铝箔。
3、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、压带时与铝箔线接触、不易产生不均匀形变、运行更稳定的锂电池涂布烘箱穿带牵引小车。
2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池涂布烘箱穿带牵引小车，包括车架、设置在所述车架上的托带平台和平行设置在所述托带平台上方的压带偏心轴，所述压带偏心轴靠近所述托带平台的输出端设置，所述托带平台的顶面两侧分别设置有耳板，所述压带偏心轴的转轴两端安装在两个所述耳板上，所述压带偏心轴的外周面呈平直柱体，所述托带平台上还安装有转动驱动机构，所述转动驱动机构驱动所述压带偏心轴转动，以将所述托带平台上的铝箔压紧或者松开。
3、基于上述，所述托带平台的输入端设置有抬带斜坡，所述抬带斜坡的高端靠近所述托带平台的输出端设置。
4、基于上述，所述压带偏心轴的横截面呈水滴形，所述压带偏心轴的外周面为磨砂面。
5、基于上述，所述转动驱动机构包括两个同步伸缩的电动推杆，所述转轴两端对应两个所述电动推杆分别设置有曲柄，所述电动推杆的两端分别与所述曲柄和所述托带平台铰接。
6、基于上述，所述车架包括连接在所述托带平台底部四角的四根支腿，每根所述支腿底端均安装有滑轮。
7、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型中所述压带偏心轴的外周面呈平直柱体，当所述压带偏心轴沿转轴转动时，所述压带偏心轴与所述托带平台的间隙随之变化，由于间隙始终是均匀的，可以均匀地将铝箔压紧，并且两者为线接触，各处压力和拉力都比较均匀，从而在穿带时所述铝箔不会发生不均匀形变，其具有设计科学、压带时与铝箔线接触、不易产生不均匀形变、运行更稳定的优点。
8、进一步地，所述抬带斜坡可以将耷拉的铝箔抬起来，避免铝箔卡在所述托带平台和支撑板之间的情况；将所述压带偏心轴的外周面设置为磨砂面，可以增大与铝箔的摩擦力，压得更牢固；通过两个所述电动推杆同步驱动所述压带偏心轴，可以保证两端压力相同，压紧得也更牢固。
1.一种锂电池涂布烘箱穿带牵引小车，其特征在于：包括车架、设置在所述车架上的托带平台和平行设置在所述托带平台上方的压带偏心轴，所述压带偏心轴靠近所述托带平台的输出端设置，所述托带平台的顶面两侧分别设置有耳板，所述压带偏心轴的转轴两端安装在两个所述耳板上，所述压带偏心轴的外周面呈平直柱体，所述托带平台上还安装有转动驱动机构，所述转动驱动机构驱动所述压带偏心轴转动，以将所述托带平台上的铝箔压紧或者松开。
2.根据权利要求1所述的锂电池涂布烘箱穿带牵引小车，其特征在于：所述托带平台的输入端设置有抬带斜坡，所述抬带斜坡的高端靠近所述托带平台的输出端设置。
3.根据权利要求2所述的锂电池涂布烘箱穿带牵引小车，其特征在于：所述压带偏心轴的横截面呈水滴形，所述压带偏心轴的外周面为磨砂面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的锂电池涂布烘箱穿带牵引小车，其特征在于：所述转动驱动机构包括两个同步伸缩的电动推杆，所述转轴两端对应两个所述电动推杆分别设置有曲柄，所述电动推杆的两端分别与所述曲柄和所述托带平台铰接。
5.根据权利要求4所述的锂电池涂布烘箱穿带牵引小车，其特征在于：所述车架包括连接在所述托带平台底部四角的四根支腿，每根所述支腿底端均安装有滑轮。
