一种浇铸轮毂快速脱模机构的制作方法

专利2026-02-21  11


本技术涉及浇铸轮毂,具体为一种浇铸轮毂快速脱模机构。


背景技术:

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

2、在轮毂浇注成型之后,需要对其进行脱模,得到新的轮毂,经检索,中国专利cn219112826u公开了一种汽车轮毂模具的脱模机构,包括底板以及安装在底板顶部四角的滑套,滑套上穿设安装有导向杆,导向杆顶部处固定有顶板,导向杆上套设安装有安装板,安装板底部中心处安装有上模具,底板顶部中心处安装有固定板,固定板上水平设置有丝杆,丝杆上套设安装有突出杆,丝杆的中段处安装有带动丝杆转动的双轴电机,突出杆上开设有插孔,四个突出杆上对称安装有两个下模具,下模具与上模具之间配合形成成型腔。该实用新型结构合理,可以在进行脱模时,首先将下模具展开,再将上模具打开,通过上模具的初步限位实现轮毂侧边之间的脱模,在重力的作用下时轮毂完成脱模,尽量避免出现汽车轮毂附在模具内。

3、但是,该实用新型在使用过程中,没有借助外力进行脱模,仅仅通过重力可能会影响脱模的速度,降低了工作效率,不能满足生产需求,故而提出一种浇铸轮毂快速脱模机构来解决上述中所提出的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种浇铸轮毂快速脱模机构,具备快速脱模的优点,解决了没有借助外力进行脱模,仅仅通过重力可能会影响脱模的速度,降低了工作效率,不能满足生产需求的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浇铸轮毂快速脱模机构,包括工作台和固定连接于工作台顶部的四个支撑柱,四个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板,所述顶板的底部设置有脱模机构;

3、所述脱模机构包括设置于顶板底部的升降板,所述升降板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有延伸至升降板底部的偏心轮,所述升降板的底部设置有与偏心轮相贴合的连接板,所述连接板远离偏心轮的一侧固定连接有压块。

4、进一步,所述升降板与连接板之间固定连接有伸缩杆,所述升降板与连接板之间固定连接有弹簧,所述伸缩杆位于弹簧的内部。

5、进一步,所述升降板的内部开设有与偏心轮相适配的通口,所述偏心轮位于升降板的中心位置。

6、进一步,所述顶板的顶部固定连接有延伸至其底部的液压缸,所述液压缸的输出端与升降板的顶部固定连接。

7、进一步,所述液压缸的数量为两个,两个所述液压缸对称的分布于驱动电机的左右两侧,所述顶板的顶部固定连接有对液压缸进行支撑的支撑架。

8、进一步,所述工作台的顶部固定连接有两个安装板,两个所述安装板之间转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个活动板,两个所述活动板的相对一侧均固定连接有夹持板。

9、进一步,两个所述安装板之间固定连接有限位杆,所述限位杆分别贯穿两个活动板且与其滑动连接,所述安装板的一侧转动连接有对双向螺纹杆旋转的把手。

10、进一步,所述工作台的底部固定安装有收集箱,所述工作台的内部开设有与收集箱相通的落料口,所述收集箱的内底壁上固定连接有海绵垫。

11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种浇铸轮毂快速脱模机构,具备以下有益效果:

12、1、该浇铸轮毂快速脱模机构,通过设置伸缩杆和弹簧,使得连接板能够进行升降位移,再通过设置驱动电机带动偏心轮旋转,再通过偏心轮旋转带动连接板进行弹跳,使得压块能够对模具进行快速脱模,同时通过设置液压缸能够带动压块位移,能够对模具造成较大的冲击力,达到脱模的效果。

13、2、该浇铸轮毂快速脱模机构,通过转动把手带动双向螺纹杆旋转,再通过双向螺纹杆旋转带动活动板和夹持板进行位移,便于将模具进行夹持固定,防止模具发生偏移,解决了没有借助外力进行脱模,仅仅通过重力可能会影响脱模的速度,降低了工作效率,不能满足生产需求的问题。



技术特征:

1.一种浇铸轮毂快速脱模机构,包括工作台(1)和固定连接于工作台(1)顶部的四个支撑柱(2),其特征在于:四个所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的底部设置有脱模机构;

2.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构,其特征在于:所述升降板(4)与连接板(7)之间固定连接有伸缩杆(9),所述升降板(4)与连接板(7)之间固定连接有弹簧(10),所述伸缩杆(9)位于弹簧(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构,其特征在于:所述升降板(4)的内部开设有与偏心轮(6)相适配的通口(11),所述偏心轮(6)位于升降板(4)的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构,其特征在于:所述顶板(3)的顶部固定连接有延伸至其底部的液压缸(12),所述液压缸(12)的输出端与升降板(4)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构,其特征在于:所述液压缸(12)的数量为两个,两个所述液压缸(12)对称的分布于驱动电机(5)的左右两侧,所述顶板(3)的顶部固定连接有对液压缸(12)进行支撑的支撑架。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有两个安装板(13),两个所述安装板(13)之间转动连接有双向螺纹杆(14),所述双向螺纹杆(14)的外部螺纹连接有两个活动板(15),两个所述活动板(15)的相对一侧均固定连接有夹持板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构,其特征在于:两个所述安装板(13)之间固定连接有限位杆(17),所述限位杆(17)分别贯穿两个活动板(15)且与其滑动连接,所述安装板(13)的一侧转动连接有对双向螺纹杆(14)旋转的把手(18)。

8.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构,其特征在于:所述工作台(1)的底部固定安装有收集箱(20),所述工作台(1)的内部开设有与收集箱(20)相通的落料口(19),所述收集箱(20)的内底壁上固定连接有海绵垫(21)。


技术总结
本技术涉及一种浇铸轮毂快速脱模机构,包括工作台和固定连接于工作台顶部的四个支撑柱,四个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板,所述顶板的底部设置有脱模机构,所述脱模机构包括设置于顶板底部的升降板,所述升降板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有延伸至升降板底部的偏心轮,所述升降板的底部设置有与偏心轮相贴合的连接板。该浇铸轮毂快速脱模机构,通过设置伸缩杆和弹簧,使得连接板能够进行升降位移,再通过设置驱动电机带动偏心轮旋转,再通过偏心轮旋转带动连接板进行弹跳,使得压块能够对模具进行快速脱模,同时通过设置液压缸能够带动压块位移,能够对模具造成较大的冲击力,达到脱模的效果。

技术研发人员:王林彬,周建,杨明彬
受保护的技术使用者:重庆富吉机械制造有限公司
技术研发日:20230928
技术公布日:2024/6/26
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