本技术涉及换热器加工，特别涉及一种换热器金属管加工设备。
背景技术：
1、换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，且是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，在热量传递过程将会使用到换热器中的金属管，而金属管为了更好的安装使用，在其加工过程中则需要使用到抛光设备对其进行抛光。
2、现有公告号为cn218137222u的中国专利公开了一种换热器金属管加工用抛光设备，其包括底板和抛光组件，抛光组件通过支撑移动组件设置于底板的上方，且底板和抛光组件之间设置有夹持转动组件，支撑移动组件由支撑架、移动块、螺杆和移动槽组成，支撑架设置于移动槽的上方，移动槽开设于底板的顶端，螺杆转动设置于移动槽的内腔，且移动块螺纹穿插设置于螺杆的外壁。本实用新型利用支撑移动组件和夹持转动组件相配合的设置方式，使金属管在抛光时，能够利用支撑架带动抛光组建的饿移动进行抛光工作，有效的提高了抛光的效率，同时配合金属管的转动，使抛光工作能够更加的均匀，有效的提高了抛光的效果，进而也提高了金属管的加工质量，保证了其正常的安装使用。
3、针对上述相关技术发明人认为存在以下问题：上述金属管夹持固定方式不具有定位功能，容易对其抛光准确度造成影响，因此亟需设计一种新型的换热器金属管加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种换热器金属管加工设备，以解决现有的换热器金属管加工用抛光设备上金属管夹持固定的方式不具有定位功能从而会对其抛光准确度造成影响的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种换热器金属管加工设备，包括底板，所述底板顶端开有第一凹槽并设有第一支撑板与第二支撑板，侧面安装有第一驱动电机，所述第一凹槽内部设有第一螺杆与第二螺杆且其侧壁固定有第一轴承，所述第一螺杆和所述第二螺杆上螺纹相对并均通过挡块固定连接且所述第一螺杆另一端与所述第一驱动电机输出端连接，所述第二螺杆另一端与所述第一轴承连接；
3、所述第一支撑板与所述第二支撑板底端均固定有限位块，内侧均设有圆板，两个所述限位块分别与所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹连接，所述第一支撑板侧面固定有第二轴承，所述第二支撑板侧面安装有第二驱动电机，两个所述圆板内侧均固定有定位块，外侧均固定有转轴，所述第二驱动电机输出端与所述第二轴承分别与两个所述转轴另一端连接；所述定位块外表面开有两个位置相对的第二凹槽，所述第二凹槽中均通过弹簧固定有斜块。
4、可选的，所述底板上还设有立柱并安装有第一液压缸，所述立柱侧面开有第三凹槽并与所述第一液压缸活塞杆连接，所述第三凹槽中固定有第二液压缸，其活塞杆连接有限位板，所述限位板侧面固定有承载板，所述承载板一端顶面安装有第三驱动电机，其输出端延伸至所述承载板底端并连接有抛光轮。
5、可选的，所述底板上还开有滑槽，所述立柱底端固定有位于所述滑槽中并与其滑动连接的滑块。
6、在本实用新型提供的一种换热器金属管加工设备中，包括底板，其顶端开有第一凹槽并设有第一支撑板与第二支撑板，侧面安装有第一驱动电机，所述第一凹槽内部设有第一螺杆、第二螺杆与挡块且其侧壁固定有第一轴承，所述第二螺杆另一端与所述第一轴承连接；所述第一支撑板与所述第二支撑板底端均固定有限位块，内侧均设有圆板，所述第一支撑板侧面固定有第二轴承，所述第二支撑板侧面安装有第二驱动电机，两个所述圆板内侧均固定有定位块，外侧均固定有转轴，所述定位块外表面开有两个第二凹槽，所述第二凹槽中均通过弹簧固定有斜块；使用该设备，不但能夹持固定金属管，还能对其进行定位，保证了其抛光的准确度。
1.一种换热器金属管加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端开有第一凹槽(2)并设有第一支撑板(4)与第二支撑板(5)，侧面安装有第一驱动电机(3)，所述第一凹槽(2)内部设有第一螺杆(7)与第二螺杆(9)且其侧壁固定有第一轴承(6)，所述第一螺杆(7)和所述第二螺杆(9)上螺纹相对并均通过挡块(8)固定连接且所述第一螺杆(7)另一端与所述第一驱动电机(3)输出端连接，所述第二螺杆(9)另一端与所述第一轴承(6)连接；
2.如权利要求1所述的换热器金属管加工设备，其特征在于，所述底板(1)上还设有立柱(19)并安装有第一液压缸(20)，所述立柱(19)侧面开有第三凹槽(21)并与所述第一液压缸(20)活塞杆连接，所述第三凹槽(21)中固定有第二液压缸(22)，其活塞杆连接有限位板(23)，所述限位板(23)侧面固定有承载板(24)，所述承载板(24)一端顶面安装有第三驱动电机(25)，其输出端延伸至所述承载板(24)底端并连接有抛光轮(26)。
3.如权利要求2所述的换热器金属管加工设备，其特征在于，所述底板(1)上还开有滑槽(27)，所述立柱(19)底端固定有位于所述滑槽(27)中并与其滑动连接的滑块(28)。
