一种全自动线束检测仪的制作方法

专利2026-02-22  14


本发明涉及线束检测仪,特别涉及一种全自动线束检测仪。


背景技术:

1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体,如中继线路、交换装置、控制系统等,话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系,因此,线束是话务理论中一个重要的基本概念,线束在生产出厂前需要对线束的拉伸强度进行检测。

2、但是,现有技术中的线束在生产之后大多都是通过人工简单对的线束进行拉伸检测,由于工人的臂力不同,导致对线束的评判标准也不同,进而导致大量的不合格的线束流放市场,给工厂带来了许多不必要的经济损失,不便于工厂的使用。


技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种全自动线束检测仪,解决背景技术中提出的问题,方便推广。

2、为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:

3、一种全自动线束检测仪,包括底板,所述底板上面对称设有成对设置的支撑杆一和支撑杆二,所述支撑杆一之间设有收卷装置,所述支撑杆二之间固定设有检测装置,所述检测装置上设有调节装置,所述调节装置上设有夹持装置,所述底板上面设有导向装置;

4、所述导向装置包括固定设置在底板上面的导向箱,所述导向箱内壁上设有成对设置的活塞杆一和活塞杆二,所述活塞杆一和活塞杆二远离导向箱内壁的一端固定设有导向连接板一,所述导向连接板一上固定设有成对设置的导向连接板二,所述导向连接板二之间转动设有导向辊。

5、进一步的,所述收卷装置包括固定设置在支撑杆一一侧的托板,所述托板上面固定设有驱动电机,所述驱动电机输出上固定设有减速机,所述支撑杆一之间转动设有收卷辊,所述减速机输出端穿过支撑杆一和收卷辊固定连接,所述收卷辊上对称设有挡板。

6、进一步的,所述检测装置包括固定设置在支撑杆二之间的连接杆,所述连接杆上套设有轴套,所述轴套上固定设有连接块一,所述连接块一上插设有固定杆一,所述连接块一一侧设有固定块二,所述固定块二上插设有连接杆二,所述连接杆二和固定杆一之间固定设有板环拉力传感器,所述固定块二远离板环拉力传感器的一端固定设有固定架。

7、进一步的,所述调节装置包括对称设置在固定架内壁上的调节箱,所述调节箱内壁上设有双轴驱动电机,所述双轴驱动电机输出端上分别固定设有螺纹杆一和螺纹杆二,所述螺纹杆一和螺纹杆二上螺纹连接有丝杠螺母副,所述丝杠螺母副一侧固定设有连接块一,所述连接块一上活动设有调节杆,所述调节杆远离连接块一的一端穿过条状通孔活动设有连接块二,所述连接块二远离调节杆的一侧活动设有调节固定板。

8、进一步的,所述夹持装置包括固定设置在调节固定板上的电推杆,所述电推杆活塞杆上固定设有支撑板,所述支撑板内壁上固定设有夹持块。

9、进一步的,所述螺纹杆一和螺纹杆二之间的螺纹旋向相反。

10、作为改进,本发明的有益效果为:

11、本发明的一种全自动线束检测仪,设备在工作时,首先通过驱动电机的转动,进而带动收卷辊的转动,进而对线束进行收卷,然后将线束的一端穿过导向箱,然后通过活塞杆一、活塞杆二的弹性和导向辊的转动,进而实现对线束进行导向作业,然后通过双轴驱动电机的转动,进而带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动,进而带动丝杠螺母副的移动,进而实现调节杆在调节箱开设的条状通孔内移动,进而实现对调节固定板的位置进行移动,然后通过电推杆的工作,进而带动夹持块对线束的一端进行夹持固定,然后再次通过驱动电机的转动,进而实现对线束进行拉动,通过板环拉力传感器对拉力进行检测,直至线束拉断,线束拉断时的拉力为最大破断值,通过显示屏展示数值,进而实现对线束进行测试,最终实现对线束的拉伸强度进行检测,大大提高了线束检测质量,杜绝不合格的产品流入市场。



技术特征:

1.一种全自动线束检测仪,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上面对称设有成对设置的支撑杆一(2)和支撑杆二(3),所述支撑杆一(2)之间设有收卷装置(4),所述支撑杆二(3)之间固定设有检测装置(5),所述检测装置(5)上设有调节装置(6),所述调节装置(6)上设有夹持装置(7),所述底板(1)上面设有导向装置(8);

2.根据权利要求1所述的一种全自动线束检测仪,其特征在于,所述收卷装置(4)包括固定设置在支撑杆一(2)一侧的托板(401),所述托板(401)上面固定设有驱动电机(402),所述驱动电机(402)输出上固定设有减速机(403),所述支撑杆一(2)之间转动设有收卷辊(404),所述减速机(403)输出端穿过支撑杆一(2)和收卷辊(404)固定连接,所述收卷辊(404)上对称设有挡板(405)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动线束检测仪,其特征在于,所述检测装置(5)包括固定设置在支撑杆二(3)之间的连接杆(501),所述连接杆(501)上套设有轴套(502),所述轴套(502)上固定设有连接块一(503),所述连接块一(503)上插设有固定杆一(504),所述连接块一(503)一侧设有固定块二(505),所述固定块二(505)上插设有连接杆二(506),所述连接杆二(506)和固定杆一(504)之间固定设有板环拉力传感器(507),所述固定块二(505)远离板环拉力传感器(507)的一端固定设有固定架(508)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动线束检测仪,其特征在于,所述调节装置(6)包括对称设置在固定架(508)内壁上的调节箱(609),所述调节箱(609)内壁上设有双轴驱动电机(601),所述双轴驱动电机(601)输出端上分别固定设有螺纹杆一(602)和螺纹杆二(603),所述螺纹杆一(602)和螺纹杆二(603)上螺纹连接有丝杠螺母副(604),所述丝杠螺母副(604)一侧固定设有连接块一(605),所述连接块一(605)上活动设有调节杆(606),所述调节杆(606)远离连接块一(605)的一端穿过条状通孔活动设有连接块二(607),所述连接块二(607)远离调节杆(606)的一侧活动设有调节固定板(608)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动线束检测仪,其特征在于,所述夹持装置(7)包括固定设置在调节固定板(608)上的电推杆(701),所述电推杆(701)活塞杆上固定设有支撑板(702),所述支撑板(702)内壁上固定设有夹持块(703)。

6.根据权利要求4所述的一种全自动线束检测仪,其特征在于,所述螺纹杆一(602)和螺纹杆二(603)之间的螺纹旋向相反。


技术总结
本发明的目的是提供一种全自动线束检测仪,设备在工作时,首先通过驱动电机的转动,进而带动收卷辊的转动,进而对线束进行收卷,然后将线束的一端穿过导向箱,然后通过活塞杆一、活塞杆二的弹性和导向辊的转动,进而实现对线束进行导向作业,然后通过电推杆的工作,进而带动夹持块对线束的一端进行夹持固定,然后再次通过驱动电机的转动,进而实现对线束进行拉动,通过板环拉力传感器对拉力进行检测,直至线束拉断,线束拉断时的拉力为最大破断值,通过显示屏展示数值,进而实现对线束进行测试,最终实现对线束的拉伸强度进行检测,大大提高了线束检测质量,杜绝不合格的产品流入市场。

技术研发人员:李乐,陈小春,陈剑名,陈阿青
受保护的技术使用者:苏州中惠智能电子科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/read-1827980.html

最新回复(0)