本技术涉及冲床领域，特别涉及一种数控冲床。
背景技术：
1、数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性按要求自动加工不同尺寸不同形状的孔。
2、现有的数控冲床多物料进行冲孔时，大多需要手动上料进行冲孔，手动的过程增加了工人的劳动量且效率低。
3、现有技术(cn215544142u)公开了一种数控冲床，旨在解决冲床在冲孔的过程中容易出现偏移的问题。其技术方案要点是：一种数控冲床，包括工作台，所述工作台上滑动连接与定位板相配合的压紧件，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有支撑板，所述压紧件包括与支撑板转动连接的压紧板，所述压紧板远离支撑板的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离压紧板的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆与支撑板转动连接，所述驱动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述支撑板上设置有用于驱动第一齿轮的第二齿轮；
4、上述专利虽然通过压紧件对链板进行限制，使得链板在冲孔的过程中更加的精准，但是存在以下弊端，使用时，需要手动将工件放置在工作台上进行固定，手动上料需要重复性的体力劳动，容易导致工作人员疲劳，影响工作积极性和生产效率，需要进一步的改进，为此我们提出一种数控冲床。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种数控冲床，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种数控冲床，包括工作台，所述工作台的下端设置有两个左右分布的箱体，左侧所述箱体内设置有抬升板，所述工作台的上端左部设置有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端传动连接有l形板，所述工作台的下端左部和下端右部分别开设有进料槽和出料槽，所述工作台的上端前部和上端后部共同安装有yz移动模组，所述yz移动模组上设置有冲压头。
4、优选的，所述工作台的上端右部安装有双向气缸，所述双向气缸的两个输送端均安装有支撑板，所述支撑板的下端与工作台的上端活动连接。
5、优选的，所述工作台的上端安装有两个前后对称分布的挡块，两个所述挡块相互靠近的一端均开始有导向槽，两个所述挡块的下端右部均开设有通槽，两个所述导向槽内均设置有压板，两个所述挡块的上端均安装有固定气缸，两个所述固定气缸的输出端分别延伸至两个导向槽内并分别与两个压板传动连接，所述支撑板位于通槽内。
6、优选的，两个所述挡块的左端均设置有挡板，两个所述挡板呈前端对称分布，两个所述挡块之间共同设置有垫板，两个所述挡板和垫板均安装在工作台上。
7、优选的，左侧所述箱体的下端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端延伸至左侧箱体内并与抬升板传动连接，两个所述箱体的下端均安装有万向轮。
8、优选的，所述工作台的下端中部开设有废料槽，所述垫板位于废料槽的上方。
9、优选的，左侧所述箱体的外表面上部活动套接有u形板，所述u形板安装在工作台的下端，两个所述箱体分别位于进料槽和出料槽的下方。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、通过箱体、抬升板和l形板共同配合能够自动上料，使用前，将多个板材依次放入左侧箱体内，控制第二电动缸带动抬升板向上移动，使上侧的板材移动到导向槽的左侧，控制第一电动缸带动l形板向右移动，推动板材到冲压头的下方进行冲压，无需要手动上料冲压，减少了繁重的体力劳动，改善了工作环境，减轻了工作人员的工作负担，同时增加了生产产能，满足大规模生产的需求；
12、2、通过箱体、双向气缸、支撑板和废料槽共同配合能够自动收集完成冲压的工件，完成冲压后，控制第一电动缸的输出端向右移动，通过带动l形板带动工件移动到最右侧，控制双向气缸的输出端带动两个支撑板相互远离，工件失去支撑后，受到重力掉落到右侧的箱体内，就可完成收集，无需工人手动收集，进一步减少工人的劳动量，减少了对人工的依赖，降低了人力成本和人为错误的风险。
1.一种数控冲床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有两个左右分布的箱体(4)，左侧所述箱体(4)内设置有抬升板(20)，所述工作台(1)的上端左部设置有第一电动缸(2)，所述第一电动缸(2)的输出端传动连接有l形板(3)，所述工作台(1)的下端左部和下端右部分别开设有进料槽(10)和出料槽(11)，所述工作台(1)的上端前部和上端后部共同安装有yz移动模组(7)，所述yz移动模组(7)上设置有冲压头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述工作台(1)的上端右部安装有双向气缸(12)，所述双向气缸(12)的两个输送端均安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的下端与工作台(1)的上端活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控冲床，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有两个前后对称分布的挡块(13)，两个所述挡块(13)相互靠近的一端均开始有导向槽(17)，两个所述挡块(13)的下端右部均开设有通槽(16)，两个所述导向槽(17)内均设置有压板(15)，两个所述挡块(13)的上端均安装有固定气缸(14)，两个所述固定气缸(14)的输出端分别延伸至两个导向槽(17)内并分别与两个压板(15)传动连接，所述支撑板(18)位于通槽(16)内。
4.根据权利要求3所述的一种数控冲床，其特征在于：两个所述挡块(13)的左端均设置有挡板(6)，两个所述挡板(6)呈前端对称分布，两个所述挡块(13)之间共同设置有垫板(9)，两个所述挡板(6)和垫板(9)均安装在工作台(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：左侧所述箱体(4)的下端安装有第二电动缸(22)，所述第二电动缸(22)的输出端延伸至左侧箱体(4)内并与抬升板(20)传动连接，两个所述箱体(4)的下端均安装有万向轮(5)。
6.根据权利要求4所述的一种数控冲床，其特征在于：所述工作台(1)的下端中部开设有废料槽(19)，所述垫板(9)位于废料槽(19)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：左侧所述箱体(4)的外表面上部活动套接有u形板(21)，所述u形板(21)安装在工作台(1)的下端，两个所述箱体(4)分别位于进料槽(10)和出料槽(11)的下方。
