本技术涉及凝胶制造技术，具体涉及一种多功能凝胶制造装置。
背景技术：
1、溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，没有流动性，内部常含有大量液体，例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99％以上，可分为弹性凝胶和脆性凝胶，弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀，例如明胶等，脆性凝胶失去或重新吸收分散介质时，形状和体积都不改变，例如硅胶等，由溶液或溶胶形成凝胶的过程称为胶凝作用。
2、凝胶在生产过程中需要对不同的原材料进行粉碎融合处理，现有的凝胶生产过程大多是通过人工进行切段粉碎处理，粉碎后通过人工搅拌或者转移到搅拌设备中进行搅拌处理，整个过程不够连贯，费时费力，同时人工进行搅拌处理比价费力，长时间工作会产生疲劳，导致工作效率低，为此我们提出了一种多功能凝胶制造装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种多功能凝胶制造装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能凝胶制造装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上方固定套设有铰刀，所述驱动杆的下方均固定套设有锥齿轮一和锥齿轮二，所述机体的内部对称转动连接有连动杆，两个所述连动杆上均固定套设有搅动棒，两个所述连动杆的另一端均固定套设有锥齿轮三，两个所述锥齿轮三的一侧均与锥齿轮一啮合传动，所述机体的内部底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上固定套设有锥齿轮四，所述锥齿轮四的一侧与锥齿轮二啮合传动，所述双向螺纹杆的两端均螺纹套设有移动板，两个所述移动板的顶部均固定连接有出料挡板，所述双向螺纹杆的两端均设有限位机构。
3、进一步地，所述机体的内部上方固定连接有第一隔板，所述第一隔板上对称开设有第一出料口，所述第一隔板上开设有活动孔一，所述驱动杆活动贯穿活动孔一。
4、进一步地，所述机体的内部下方固定连接有第二隔板，所述第二隔板上对称开设有第二出料口，两个所述出料挡板的顶部均与第二出料口的底部密切贴合，通过出料挡板有效的控制第二出料口的关闭和开启。
5、进一步地，所述限位机构包括与双向螺纹杆的两端均转动连接的限位挡板，两个所述限位挡板与支撑板相对的一侧均固定连接有限位弹簧，两个所述支撑板上均开设有安装孔，所述双向螺纹杆的两端分别活动套设在两个安装孔的内部，且其活动贯穿于限位弹簧，通过限位挡板和限位弹簧可以有效的对移动板进行限位处理，同时使双向螺纹杆继续保持空转处理。
6、进一步地，两个所述限位挡板与支撑板之间固定连接有导向杆，两个所述移动板上均开设有螺纹孔和导向孔，所述双向螺纹杆螺纹套设在螺纹孔的内部，两个所述导向杆均活动套设在导向孔的内部，通过导向杆可以对移动板进行导向限位处理，使移动板在移动时更加平稳。
7、进一步地，所述机体的顶部对称开设有投放口，两个所述投放口的顶部均固定连接有导料篼，所述机体的下方对称开设有取料口，两个所述取料口的内部均放置有接料盒，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱，通过接料盒有效的对搅拌均匀后的凝胶进行快速收集处理。
8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能凝胶制造装置，通过电机带动驱动杆转动，同时带动铰刀的转动进行绞碎处理，同时会通过锥齿轮一带动锥齿轮二的转动，同时带动连动杆的转动，通过连动杆的转动会带动搅动棒的转动进行搅拌处理，该设备不仅可以对物料进行快速且绞碎加工，同时可以对绞碎后的物料进行均匀搅拌处理，同时还可以进行快速统一对加工后的物料进行收集处理，有效的提高了凝胶加工生产的效果和效率，省时省力。
1.一种多功能凝胶制造装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的上方固定套设有铰刀(4)，所述驱动杆(3)的下方均固定套设有锥齿轮一(5)和锥齿轮二(6)，所述机体(1)的内部对称转动连接有连动杆(7)，两个所述连动杆(7)上均固定套设有搅动棒(8)，两个所述连动杆(7)的另一端均固定套设有锥齿轮三(9)，两个所述锥齿轮三(9)均与锥齿轮一(5)啮合传动，所述机体(1)的内部底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)上固定套设有锥齿轮四(11)，所述锥齿轮四(11)的一侧与锥齿轮二(6)啮合传动，所述双向螺纹杆(10)的两端均螺纹套设有移动板(12)，两个所述移动板(12)的顶部均固定连接有出料挡板(13)，所述双向螺纹杆(10)的两端均设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能凝胶制造装置，其特征在于，所述机体(1)的内部上方固定连接有第一隔板，所述第一隔板上对称开设有第一出料口，所述第一隔板上开设有活动孔一，所述驱动杆(3)活动贯穿活动孔一。
3.根据权利要求1所述的一种多功能凝胶制造装置，其特征在于，所述机体(1)的内部下方固定连接有第二隔板，所述第二隔板上对称开设有第二出料口，两个所述出料挡板(13)的顶部均与第二出料口的底部密切贴合。
4.根据权利要求1所述的一种多功能凝胶制造装置，其特征在于，所述限位机构包括与双向螺纹杆(10)的两端均转动连接的限位挡板(14)，两个所述限位挡板(14)与支撑板相对的一侧均固定连接有限位弹簧(15)，两个所述支撑板上均开设有安装孔，所述双向螺纹杆(10)的两端均活动套设在两个安装孔的内部，且其活动贯穿于限位弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能凝胶制造装置，其特征在于，两个所述限位挡板(14)与支撑板之间固定连接有导向杆，两个所述移动板(12)上均开设有螺纹孔和导向孔，所述双向螺纹杆(10)螺纹套设在螺纹孔的内部，两个所述导向杆均活动套设在导向孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种多功能凝胶制造装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部对称开设有投放口，两个所述投放口的顶部均固定连接有导料篼，所述机体(1)的下方对称开设有取料口，两个所述取料口的内部均放置有接料盒(16)，所述机体(1)的底部固定连接有四个支撑柱。
