本技术涉及合成纤维生产领域，特别涉及腈纶长丝生产工序中用的双管式热箱装置用自动穿丝装置。
背景技术：
1、在合成纤维生产过程，为了保证纤维丝条各项物理指标，纤维丝条要经过适当温度的热定型，最常用的方法就是采用热管式热箱加热方式。由于热管式热箱的长度较长，为了节省使用场地水平方向上的占用空间，通常将该热管式热箱沿竖直方向设置。这种设置方式由于热箱的高度尺寸较大，往往需要在热箱上边和下边各配一名操作工，通过人工操作，将丝条穿过热管进行加热定型，速度较慢，生产效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双热管式热箱自动穿丝装置，一名操作工即可完成整个穿丝工作。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种双热管式热箱自动穿丝装置，设置于箱体上，所述箱体内沿长度方向对称设有第一加热管、第二加热管，箱体底部、顶部均开有与第一、第二加热管的出、入丝口对应连通的开口，其特征在于，所述第二加热管出丝口处设有吸丝枪，所述第一加热管出丝口与第二加热管入丝口之间设有导丝轮；箱体顶部固设有一背板，所述背板上设有导轨槽，所述导轨槽一端置于第一加热管出丝口上方，另一端跨过导丝轮和第二加热管的入丝口位于靠近第二加热管入丝口处，所述导轨槽上滑动连接有一能够沿该导轨槽移动的吸丝器。
4、本实用新型进一步设置为，所述导轨槽为弧形导轨槽。
5、本实用新型进一步设置为，所述第二加热管入丝口上设有导丝部件，所述导丝部件为顶面具有v形开口的块状结构，该导丝部件v形开口的两侧面分别为左导丝面和右导丝面，该左、右导丝面的下部为平面且顶部为向上凸起的弧形面，且该导丝部件v型开口的底部中间开设有上下贯通的轴孔，轴孔与第二加热管入丝口套接。
6、本实用新型进一步设置为，所述背板上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端定位连接有一穿设过所述导轨槽并能沿该导轨槽移动的吸丝器。
7、本实用新型进一步设置为，所述驱动电机上设有摆动导杆滑块组件，所述驱动电机的驱动端固定连接所述摆动导杆滑块组件的输入端。
8、本实用新型进一步设置为，所述摆动导杆滑块组件由摆动杆和滑块组成，所述摆动杆的底座固定连接驱动电机驱动端，所述摆动杆的杆部上端套设滑块，所述滑块的一侧面穿设过导轨槽，且滑块的该侧面上固定连接有吸丝器。
9、本实用新型进一步设置为，所述箱体顶面上靠近第二加热管入丝口且位于第二加热管入丝口与导轨槽对应端开口之间设置有延时剪刀部件。
10、本实用新型进一步设置为，所述延时剪刀部件和驱动电机均与plc电性联结。
11、本实用新型进一步设置为，所述第一加热管入丝口处设有输入罗拉、所述第二加热管出丝口处设有输出罗拉。
12、本实用新型的有益技术效果是：本实用新型提供的双热管式热箱自动穿丝装置，通过吸丝器在第一加热管出丝口吸丝，使丝条穿入、穿出第一加热管，完成吸丝过程，绕过导丝轮，到达第二加热管入丝口，在第二加热管出丝口下方吸丝枪的作用下穿出第二加热管，自动完成整个穿丝过程，此过程仅仅需要一个员工在底部就能操作，整体操作快捷，提高了生产效率。
1.一种双热管式热箱自动穿丝装置，设置于箱体(1)上，所述箱体(1)内沿长度方向对称设有第一加热管(13)、第二加热管(14)，箱体(1)底部、顶部均开有与第一、第二加热管的出、入丝口对应连通的开口，其特征在于，所述第二加热管(14)出丝口处设有吸丝枪(9)，所述第一加热管(13)出丝口与第二加热管(14)入丝口之间设有导丝轮(7)；箱体(1)顶部固设有一背板(5)，所述背板(5)上设有导轨槽(15)，所述导轨槽(15)一端置于第一加热管(13)出丝口上方，另一端跨过导丝轮(7)和第二加热管的入丝口位于靠近第二加热管(14)入丝口处，所述导轨槽(15)上滑动连接有一能够沿该导轨槽移动的吸丝器(6)。
2.根据权利要求1所述的双热管式热箱自动穿丝装置，其特征在于，所述导轨槽(15)为弧形导轨槽。
3.根据权利要求1所述的双热管式热箱自动穿丝装置，其特征在于，所述第二加热管(14)入丝口上设有导丝部件(141)，所述导丝部件(141)为顶面具有v形开口的块状结构，该导丝部件v形开口的两侧面分别为左导丝面和右导丝面，该左、右导丝面的下部为平面且顶部为向上凸起的弧形面，且该导丝部件v型开口的底部中间开设有上下贯通的轴孔，轴孔与第二加热管(14)入丝口套接。
4.根据权利要求1所述的双热管式热箱自动穿丝装置，其特征在于，所述背板(5)上设有驱动电机(2)，所述驱动电机的驱动端定位连接有一穿设过所述导轨槽(15)并能沿该导轨槽移动的吸丝器(6)。
5.根据权利要求4所述的双热管式热箱自动穿丝装置，其特征在于，所述驱动电机(2)上设有摆动导杆滑块组件(3)，所述驱动电机(2)的驱动端固定连接所述摆动导杆滑块组件(3)的输入端。
6.根据权利要求5所述的双热管式热箱自动穿丝装置，其特征在于，所述摆动导杆滑块组件(3)由摆动杆(31)和滑块(32)组成，所述摆动杆(31)的底座固定连接驱动电机(2)驱动端，所述摆动杆(31)的杆部上端套设滑块(32)，所述滑块(32)的一侧面穿设过导轨槽(15)，且滑块(32)的该侧面上固定连接有吸丝器(6)。
7.根据权利要求1所述的双热管式热箱自动穿丝装置，其特征在于，所述箱体(1)顶面上靠近第二加热管(14)入丝口且位于第二加热管(14)入丝口与导轨槽(15)对应端开口之间设置有延时剪刀部件(8)。
8.根据权利要求7所述的双热管式热箱自动穿丝装置，其特征在于，所述延时剪刀部件(8)和驱动电机(2)均与plc电性联结。
9.根据权利要求1所述的双热管式热箱自动穿丝装置，其特征在于，所述第一加热管(13)入丝口处设有输入罗拉(10)、所述第二加热管(14)出丝口处设有输出罗拉(11)。
