本发明属于预制件生产，具体涉及一种小型预制件自动生产装置。
背景技术：
1、小型预制构件在生产时通常通过简易模具进行浇筑，常见的小型预制构件有路砖、各种盖板等，结构简单，不需要放置钢筋架，制作起来相对容易。现有的混凝土小型预制构件制作时，首先简易模具依次整齐摆放在传送带上，然后混凝土经料斗向模具中浇筑混凝土，振捣后将模具搬运到养护场地进行外表面找平，最后等待混凝土凝固后脱模。现有的小型预制构件生产装置在浇筑时，模具的位置摆放依靠工人的肉眼判断，经常出现模具与出料口错位的情况；混凝土的找平和搬离也都需要人工进行操作，工人劳动强度大，所需的操作人员多，设备生产效率低，另外生产装置的料斗向模具内加料时，混凝土容易散落在模具外，导致传送带和模具外表面都沾上混凝土浆液，不仅造成浪费，混凝土凝固后极难清理，还会对设备造成损坏。
2、因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的小型预制件自动生产装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种小型预制件自动生产装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
3、一种小型预制件自动生产装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架装置，所述工作台中间位置设置有下料平台装置，所述下料平台装置左端设置有伸缩装置，所述伸缩装置上连接有中转料斗装置，所述中转料斗装置正上方设置有下料斗装置，所述下料斗装置上设有挡料板，所述下料斗装置右侧设置有安装平台，所述安装平台上安装有振动台装置，所述振动台装置正下方设置有定位装置，所述下料平台装置下方设有运输带装置，所述运输带装置上放置有模具箱，模具箱在运输带装置上从左到右运送。
4、作为上述方案的进一步设置，所述支撑架装置包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架上固定安装有下料斗装置，所述右支撑架上固定安装有水平的安装平台，所述安装平台底面两侧对称设置有竖直向下的导柱，所述导柱下端固定连接在工作台上，所述导柱下端内侧固定安装有定位夹台，所述定位夹台与工作台平行。
5、作为上述方案的进一步设置，所述下料平台装置包括下料平台，所述下料平台水平的固定连接在工作台上，所述下料平台两侧对称设置有滑动导轨支架，所述滑动导轨支架内滑动连接有中转料斗装置。
6、作为上述方案的进一步设置，所述中转料斗装置包括中转料斗，所述中转料斗为上下贯穿的矩形盒体，所述中转料斗两侧转动连接有对称的滚轮，所述滚轮转动连接在滑动导轨内，所述滑动导轨水平的对称分布在中转料斗两侧，所述两滑动导轨右端连接有连接板，所述连接板与中转料斗右侧面通过弹簧装置连接，所述滑动导轨滑动安装在滑动导轨支架内，所述中转料斗左侧面上设有推杆，所述推杆与伸缩装置连接，伸缩装置通过推杆带动中转料斗向右移动，中转料斗通过弹簧装置推动连接板移动，同步的滑动导轨在滑动导轨支架内移动，滑动导轨配合滑动导轨支架，保证中转料斗保持水平移动，并延长移动行程。
7、作为上述方案的进一步设置，所述运输带装置左端设置为水平运输带，所述水平运输带右侧设置一个运输带凸台，当模具箱在运输带装置上从左到右移动时，模具箱的水平高度升高，所述运输带装置表面设置有均匀分布的滚柱，所述滚柱与运输带装置运输方向垂直，当模具箱在运输带装置上不动时，模具箱通过滚柱与运输带装置滚动接触，避免模具箱的磨损。
8、作为上述方案的进一步设置，所述振动台装置包括振动台，所述振动台下端面上设置有均匀分布的竖直向下的振动管，所述振动台上端面上设置有升降气缸，所述升降气缸固定安装在安装平台上，所述振动台两侧对称设置有导向凸台，所述振动台通过导向凸台滑动安装在导柱上，升降气缸带动振动台上下移动，实现振动管的进给运动。
9、作为上述方案的进一步设置，所述定位装置包括定位侧板，所述定位侧板对称设置且与运输带装置运输方向平行，所述定位侧板外侧固定连接有滑动凸台，所述定位侧板通过滑动凸台水平的滑动连接在导柱上，所述定位侧板左端连接有过渡垫板，所述定位侧板右端连接有定位挡板，所述定位挡板包括上挡板和下挡板，所述定位侧板上方设有导向板，所述导向板与定位侧板平行，所述定位侧板两侧固定连接有向上的伸缩气缸装置，所述伸缩气缸装置上端与安装平台固定连接。
10、作为上述方案的进一步设置，所述下料斗装置的出料口处设置有挡料板，所述挡料板转动连接在下料斗装置上，所述挡料板与下料斗装置连接处设置有驱动电机，所述驱动电机带动挡料板转动，控制下料斗装置的出料口的开合。
11、本发明的有益效果：
12、本装置工作时，首先将模具箱放置在左端的水平运输带上，模具箱向右移动最终运动到运输带凸台上，模具箱水平高度增加，使得模具箱的上端面与下料平台上端面平齐，此时模具箱前后两侧与定位夹台接触，完成模具箱前后的定位，模具箱继续向右运动，当模具箱右端面与下挡板接触后停止移动，模具箱通过滚柱与运输带装置滚动接触，避免模具箱的磨损，伸缩气缸装置启动，带动定位装置向下运动，定位侧板和导向板将模具箱的前后侧板上端面压住，过渡垫板将模具箱与下料平台之间的间隙挡住，此时模具箱完全定位；同步的启动驱动电机带动带动挡料板转动，下料斗装置向中转料斗内加注混凝土，加注混凝土的量略高于模具箱的用量，加注完成后，下料斗装置关闭，伸缩装置启动通过推杆带动中转料斗向右移动，中转料斗通过弹簧装置推动连接板移动，同步的滑动导轨在滑动导轨支架内移动，滑动导轨配合滑动导轨支架，保证中转料斗保持水平移动，并延长移动行程，当中转料斗与模具箱交错时，中转料斗内的混凝土进入到模具箱内，中转料斗两侧与导向板接触，在导向板的作用下，中转料斗继续向右移动，连接板与上挡板接触，弹簧装置处于极限压缩状态时，中转料斗停止移动，此时中转料斗与模具箱上下对齐，启动升降气缸带动振动台向下移动，将振动管的插入混凝土中，振动管将混凝土振捣匀实后向上移动离开混凝土，伸缩装置将中转料斗向左回拉，将多余的混凝土刮离模具箱，中转料斗的右侧板底面对模具箱内的混凝土刮平，多余的混凝土仍留在中转料斗内循环使用，当中转料斗完全离开定位装置后，伸缩气缸装置将定位装置向上回拉，模具箱向右运动离开浇筑位置后，定位装置立刻下移，准备对下一模具箱定位，进行下一个浇筑周期。
13、本发明通过在工作台上设置运输带装置，配合定位装置，实现模具箱的自动准确定位，下料平台装置上设置中转料斗装置，配合下料斗装置、振动台装置和定位装置，能够在浇筑的同时完成混凝土的振捣和找平，降低工作强度，大大提高工作效率，另外中转料斗装置将混凝土隔绝起来，解决了混凝土散落污染设备的问题，保证设备的正常稳定运行。
1.一种小型预制件自动生产装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上固定安装有支撑架装置，所述工作台中间位置设置有下料平台装置，所述下料平台装置左端设置有伸缩装置，所述伸缩装置上连接有中转料斗装置，所述中转料斗装置正上方设置有下料斗装置，所述下料斗装置上设有挡料板，所述下料斗装置右侧设置有安装平台，所述安装平台上安装有振动台装置，所述振动台装置正下方设置有定位装置，所述下料平台装置下方设有运输带装置。
2.根据权利要求1所述的小型预制件自动生产装置，其特征在于，所述支撑架装置包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架上固定安装有下料斗装置，所述右支撑架上固定安装有水平的安装平台，所述安装平台底面两侧对称设置有竖直向下的导柱，所述导柱下端固定连接在工作台上，所述导柱下端内侧固定安装有定位夹台，所述定位夹台与工作台平行。
3.根据权利要求1所述的小型预制件自动生产装置，其特征在于，所述下料平台装置包括下料平台，所述下料平台水平的固定连接在工作台上，所述下料平台两侧对称设置有滑动导轨支架，所述滑动导轨支架内滑动连接有中转料斗装置。
4.根据权利要求1所述的小型预制件自动生产装置，其特征在于，所述中转料斗装置包括中转料斗，所述中转料斗为上下贯穿的矩形盒体，所述中转料斗两侧转动连接有对称的滚轮，所述滚轮转动连接在滑动导轨内，所述滑动导轨水平的对称分布在中转料斗两侧，所述两滑动导轨右端连接有连接板，所述连接板与中转料斗右侧面通过弹簧装置连接，所述滑动导轨滑动安装在滑动导轨支架内，所述中转料斗左侧面上设有推杆，所述推杆与伸缩装置连接。
5.根据权利要求1所述的小型预制件自动生产装置，其特征在于，所述运输带装置左端设置为水平运输带，所述水平运输带右侧设置一个运输带凸台，所述运输带装置表面设置有均匀分布的滚柱，所述滚柱与运输带装置运输方向垂直。
6.根据权利要求1所述的小型预制件自动生产装置，其特征在于，所述振动台装置包括振动台，所述振动台下端面上设置有均匀分布的竖直向下的振动管，所述振动台上端面上设置有升降气缸，所述升降气缸固定安装在安装平台上，所述振动台两侧对称设置有导向凸台，所述振动台通过导向凸台滑动安装在导柱上。
7.根据权利要求1所述的小型预制件自动生产装置，其特征在于，所述定位装置包括定位侧板，所述定位侧板对称设置且与运输带装置运输方向平行，所述定位侧板外侧固定连接有滑动凸台，所述定位侧板通过滑动凸台水平的滑动连接在导柱上，所述定位侧板左端连接有过渡垫板，所述定位侧板右端连接有定位挡板，所述定位挡板包括上挡板和下挡板，所述定位侧板上方设有导向板，所述导向板与定位侧板平行，所述定位侧板两侧固定连接有向上的伸缩气缸装置，所述伸缩气缸装置上端与安装平台固定连接。
8.根据权利要求1所述的小型预制件自动生产装置，其特征在于，所述下料斗装置的出料口处设置有挡料板，所述挡料板转动连接在下料斗装置上，所述挡料板与下料斗装置连接处设置有驱动电机。
