本发明涉及拉深成形设备，具体地说，涉及一种钢球簇介质的双动拉深成形模具。
背景技术：
1、通过凸模和凹模的配合，实现对待加工工件的拉深成形。拉深模具的设计需要综合考虑工件的材料性能以及拉深过程中工件的受力情况。为提高工件成形质量，现有存在通过液体介质作为凸模/凹模与工件间的压力传递介质，此种方式对模具的综合性能如防渗、密封等要求高。
技术实现思路
1、为解决现有技术的某种或某些缺陷或不足，本发明提供了一种钢球簇介质的双动拉深成形模具。
2、根据本发明的一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其包括上模组件与下模组件；
3、上模组件具有相互独立的压边圈及凸模，压边圈中部贯穿地形成凸模的活动空间；下模组件包括凹模，凹模对应凸模处形成拉深腔；
4、凸模通过钢球簇向待拉深工件传递压力，凸模对应待拉深工件成形后所需弧状过渡面处形成施压斜面，施压斜面的中间点法线经过弧状过渡面的中心。
5、本发明通过采用钢球簇作为压力传递介质，能够较佳地避免采用液体介质作为压力传递介质时所带来的诸如渗漏、密封严格等问题。同时，钢球簇在受压时，其个体间会通过产生滑动与滚动的复合运动，故在宏观上能够形成类似液体介质的流动性；又因其个体间的较难压缩性，故而能够体现出与液体介质类似的均匀传压一致性；从而能够较佳地保证成形件的较佳参数属性。另外，由于钢球簇的个体的滚动特性，使得钢球簇与工件间具有较小的摩擦力，故能够较佳地降低润滑剂的使用成本。
6、作为优选，凸模上端设于一凸模固定板处。故而利于凸模的装配。
7、作为优选，所述活动空间上端形成安装槽，所述活动空间内部可拆卸地设置存储腔；存储腔对应安装槽处形成安装边缘部，安装边缘部底壁贴合于安装槽底壁并通过第一螺钉进行固定；存储腔中部与凸模滑动配合。可以理解的是，所述活动空间的内壁在拉深过程中会受到钢球簇的挤压，故而通过设置单独的可拆的存储腔，能够利于对存储腔内壁的特殊表面处理（如硬化处理等）以及在存储腔磨损后的较佳更换。
8、作为优选，压边圈用于与待拉深工件成形后的边缘部配合，待拉深工件对应凸模处在成形后形成工件内腔，工件内腔具有对应钢球簇与拉深腔间的工件侧壁和对应凸模端部与凹模底部间的工件底壁；
9、待拉深工件成形后所需形成的弧状过渡面包括位于边缘部与工件侧壁间的第一弧状过渡面，施压斜面包括对应第一弧状过渡面的第一施压斜面；
10、凸模具有用于与活动空间对应的凸模主体，凸模主体前端向内周缩小形成用于与工件内腔对应的施压部；第一施压斜面通过施压部与凸模主体的连接处渐缩形成。
11、故而能够较佳地实现第一施压斜面的构建。
12、作为优选，待拉深工件成形后所需形成的弧状过渡面还包括位于工件侧壁与工件底壁间的第二弧状过渡面，施压斜面包括对应第二弧状过渡面的第二施压斜面；
13、第二施压斜面通过施压部端部的渐缩形成。
14、故而能够较佳地实现第第二施压斜面的构建。
15、作为优选，拉深腔贯穿地设置，拉深腔底部设置弹性机构；弹性机构具有卸料板，卸料板的上端面的形状与待拉深工件成形后所需形成的工件底壁的形状基本一致；卸料板下方设置弹性件。此种设置的意义在于：其一，卸料板在拉伸过程中具有弹性地向工件底壁区域提供贴模力，故能够利于卸料板与工件底壁区域间的紧密贴合，提升贴模精度；其二，在拉深结束后，卸料板的回弹动作能够顶出加工件，利于脱模。
16、作为优选，凹模底部可拆卸地设置下模座，凹模通过第二螺钉固定于下模座处。故而利于弹性机构的设置。
17、作为优选，下模座对应拉深腔处形成穿孔，穿孔的孔径小于拉深腔的内径；穿孔处可活动地设置卸料螺钉，卸料螺钉上端与卸料板形成固定配合；卸料螺钉与拉深腔内壁间形成用于装配弹性件的空间。故而利于弹性机构的设置。
18、作为优选，弹性件采用氮气弹簧。
1.一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其特征在于：包括上模组件与下模组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其特征在于：凸模（3）上端设于一凸模固定板（1）处。
3.根据权利要求1所述的一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其特征在于：所述活动空间上端形成安装槽，所述活动空间内部可拆卸地设置存储腔（4）；存储腔（4）对应安装槽处形成安装边缘部，安装边缘部底壁贴合于安装槽底壁并通过第一螺钉（13）进行固定；存储腔（4）中部与凸模（3）滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其特征在于：压边圈（2）用于与待拉深工件（12）成形后的边缘部（240）配合，待拉深工件（12）对应凸模（3）处在成形后形成工件内腔（210），工件内腔（210）具有对应钢球簇（10）与拉深腔（03）间的工件侧壁（250）和对应凸模（3）端部与凹模（11）底部间的工件底壁；
5.根据权利要求4所述的一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其特征在于：待拉深工件（12）成形后所需形成的弧状过渡面还包括位于工件侧壁（250）与工件底壁间的第二弧状过渡面（230），施压斜面包括对应第二弧状过渡面（230）的第二施压斜面（02）；
6.根据权利要求1所述的一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其特征在于：拉深腔（03）贯穿地设置，拉深腔（03）底部设置弹性机构；弹性机构具有卸料板（9），卸料板（9）的上端面的形状与待拉深工件（12）成形后所需形成的工件底壁的形状基本一致；卸料板（9）下方设置弹性件。
7.根据权利要求6所述的一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其特征在于：凹模（11）底部可拆卸地设置下模座（7），凹模（11）通过第二螺钉（6）固定于下模座（7）处。
8.根据权利要求7所述的一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其特征在于：下模座（7）对应拉深腔（03）处形成穿孔，穿孔的孔径小于拉深腔（03）的内径；穿孔处可活动地设置卸料螺钉（8），卸料螺钉（8）上端与卸料板（9）形成固定配合；卸料螺钉（8）与拉深腔（03）内壁间形成用于装配弹性件的空间。
9.根据权利要求8所述的一种钢球簇介质的双动拉深成形模具，其特征在于：弹性件采用氮气弹簧（5）。
