本技术涉及一种冷凝免冲洗除尘除雾器，应用于湿法脱硫后方饱和的湿烟气中去除细微雾滴、细小粉尘颗粒等分离，尤其涉及一种冷凝免冲洗除尘除雾分离元件、装置。
背景技术：
1、目前在湿法脱硫后方除尘除雾分离技术领域中，现有除雾器除尘除雾效率不高，除尘除雾的极限粒径是13um，去除1-3um的粉尘效率极差。现有除雾器需协同托盘、高效喷淋或湿式电除尘器才能达到环保要求，整体系统造价高，运行和维护成本高。同时现有环保设备除尘除雾时必须配备冲洗系统，需要定时冲洗，冲洗不及时就会引起设备的堵塞，导致机组憋停或环保要求不达标。另外冲洗时，脱硫系统水平衡难以控制。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型首先提供了一种用于湿烟气的冷凝免冲洗除尘除雾分离元件，包括筒体，筒体内固定设置有螺旋叶片柱，螺旋叶片柱和筒体内壁之间形成螺旋烟道。
2、进一步地，螺旋叶片柱由自上而下的多段组成，每段都包括一个完整的360°螺旋叶片；每段螺旋叶片由在圆周方向上均分为三个120°的螺旋扇面拼装而成。
3、进一步地，螺旋扇面通过注塑成型而得，且每个螺旋扇面的中轴处，都同时成型有有一大小相同的方形导孔；当将三个螺旋扇面依次通过方形导孔安装到与方形导孔相配合的方形导柱上时，拼装成一段完整的360°螺旋叶片。
4、进一步地，螺旋叶片柱包括上中下三段。
5、本实用新型还提供了一种用于湿烟气的冷凝免冲洗除尘除雾分离装置，包括多个平行且间隔设置的上述分离元件。
6、进一步地，分离元件的筒体被封闭在上下密封盖板之内，上下密封盖板上分别设置有冷却介质的进口和出口，用于向密封盖板内通入冷却介质。
7、进一步地，通入的冷却介质由各分离元件之间的间隙流过，并与各分离元件的筒体之间发生热交换。
8、本实用新型的分离元件采用螺旋叶片替代了传统折流板，使烟气顺着螺旋叶片进行高速连续旋转，可产生持续不断地离心力，既提高了雾滴和粉尘的去除效率，可去除0.5um以上的雾滴和粉尘。另外还节省了空间，可以有效控制装置的整体高度。同时通过冷却介质和分离元件的筒体热交换，利用烟气中自带的冷凝水形成液膜自清洁功效，从而无需单独增加冲洗系统。
9、本实用新型将螺旋叶片柱分为多段和多片，通过注塑一种单一的部分螺旋扇面部件，然后依次组装的方式，解决现有技术中螺旋叶片柱的难以制造的问题。
10、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
1.一种用于湿烟气的冷凝免冲洗除尘除雾分离元件，其特征在于，包括筒体，筒体内固定设置有螺旋叶片柱，螺旋叶片柱和筒体内壁之间形成螺旋烟道；其中，螺旋叶片柱由自上而下的多段组成，每段都包括一个完整的360°螺旋叶片；每段螺旋叶片由在圆周方向上均分为三个120°的螺旋扇面拼装而成。
2.如权利要求1所述的用于湿烟气的冷凝免冲洗除尘除雾分离元件，其中，螺旋扇面通过注塑成型而得，且每个螺旋扇面的中轴处，都同时成型有一大小相同的方形导孔；当将三个螺旋扇面依次通过方形导孔安装到与方形导孔相配合的方形导柱上时，拼装成一段完整的360°螺旋叶片。
3.如权利要求2所述的用于湿烟气的冷凝免冲洗除尘除雾分离元件，其中，螺旋叶片柱包括上中下三段。
4.一种用于湿烟气的冷凝免冲洗除尘除雾分离装置，其特征在于，包括多个平行且间隔设置的如权利要求1-3中任意一项所述分离元件。
5.如权利要求4所述的用于湿烟气的冷凝免冲洗除尘除雾分离装置，其中，分离元件的筒体被封闭在上下密封盖板之内，上下密封盖板上分别设置有冷却介质的进口和出口，用于向密封盖板内通入冷却介质。
6.如权利要求5所述的用于湿烟气的冷凝免冲洗除尘除雾分离装置，其中，通入的冷却介质由各分离元件之间的间隙流过，并与各分离元件的筒体之间发生热交换。
