本技术涉及料条造粒领域，具体为一种故障少、效率高、产品品质卓越的料条切颗机构。
背景技术：
1、料条在加工中，有时也需要将其进行切颗，在现有的技术中料条切颗机构通过将塑料粒子加温熔融，挤出条状，然后进行冷却操作，以使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切切颗机构造粒成一定规格尺寸的切片，例如公开号为cn203110194u的一种造粒机，包括相配合以用于挤出料条的胶辊和牵引辊，其中，所述切粒机还包括用于冷却所述胶辊和所述牵引辊的冷却轴。在实际使用时，需要关注滚刀的使用情况，容易造成拖尾、料条偏移等故障，导致产品品质粗劣。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种故障少、效率高、产品品质卓越的料条切颗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料条切颗机构，包括箱体、稳定进料机构、滚刀、电机以及风机，所述箱体前上方设有进料口，后下方设有出料口，箱体中间转动连接滚刀，所述滚刀下方通过履带连接电机，所述滚刀与进料口中间为稳定进料机构，所述滚刀后方设有风机。
3、优选的，所述滚刀的一端固定连接履带轮，所述履带轮内侧固定连接第一主动齿轮。
4、优选的，所述稳定进料机构包括分料辊、限位台、牵引辊、胶辊以及切料台，所述分料辊在进料口处，分料辊两端转动连接箱体，所述限位台在分料辊之后，限位台两端固定连接箱体，所述牵引辊和胶辊一下一上在限位台之后且两端转动连接箱体，所述切料台在滚刀与牵引辊之间，切料台两端固定连接箱体。
5、优选的，所述牵引辊的一端固定连接第一从动齿轮，所述第一从动齿轮咬合连接第一主动齿轮，牵引辊的另一端固定连接第二主动齿轮。
6、优选的，所述胶辊的一端固定连接第二从动齿轮，所述第二从动齿轮咬合连接第二主动齿轮。
7、优选的，所述限位台上设有若干限位板，所述限位板两端与限位台连接处之间设有垫块，限位板两端通过螺丝和垫块固定连接在限位台上。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、该料条切颗机构设有风机机构，可以避免料沫对粒形的影响，同时也可加快颗粒出料；在滚刀与牵引辊之间设有切台，可使滚刀顺利切颗，有效的避免拖尾情况；在进料口处设有限位板，可以防止料条偏移，导致切颗不规则；限位板可以根据料条的大小进行调节。
1.一种料条切颗机构，包括箱体(1)、稳定进料机构、滚刀(8)、电机(9)以及风机(11)，所述箱体(1)前上方设有进料口(2)，后下方设有出料口(10)，箱体(1)中间转动连接滚刀(8)，所述滚刀(8)下方通过履带连接电机(9)，其特征在于：所述滚刀(8)与进料口(2)中间为稳定进料机构，所述滚刀(8)后方设有风机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种料条切颗机构，其特征在于：所述滚刀(8)的一端固定连接履带轮(801)，所述履带轮(801)内侧固定连接第一主动齿轮(802)。
3.根据权利要求1所述的一种料条切颗机构，其特征在于：所述稳定进料机构包括分料辊(3)、限位台(4)、牵引辊(5)、胶辊(6)以及切料台(7)，所述分料辊(3)在进料口(2)处，分料辊(3)两端转动连接箱体(1)，所述限位台(4)在分料辊(3)之后，限位台(4)两端固定连接箱体(1)，所述牵引辊(5)和胶辊(6)一下一上在限位台(4)之后且两端转动连接箱体(1)，所述切料台(7)在滚刀(8)与牵引辊(5)之间。
4.根据权利要求3所述的一种料条切颗机构，其特征在于：所述牵引辊(5)的一端固定连接第一从动齿轮(501)，所述第一从动齿轮(501)咬合连接第一主动齿轮(802)，牵引辊(5)的另一端固定连接第二主动齿轮(502)。
5.根据权利要求3所述的一种料条切颗机构，其特征在于：所述胶辊(6)的一端固定连接第二从动齿轮(601)，所述第二从动齿轮(601)咬合连接第二主动齿轮(502)。
6.根据权利要求3所述的一种料条切颗机构，其特征在于：所述限位台(4)上设有若干限位板(401)，所述限位板(401)两端与限位台(4)连接处之间设有垫块(403)，限位板(401)两端通过螺丝(402)和垫块(403)固定连接在限位台(4)上。
