本技术涉及纺织品加工，更具体地说，它涉及一种改善起绒面料掉毛的方法。
背景技术：
1、起绒布是采用经或纬起毛组织以及经过起绒处理的各种棉布的总称，其表面上有一层细细的绒毛，具有较高的保暖性和较柔软的手感。
2、在起绒面料的起绒处理过程中，一般是通过物理机械手段，对面料中的部分纤维进行磨断或抓断，来实现长短不一的表面毛绒感。然而，起绒面料中磨断或抓断的纤维，通常会在起绒面料使用过程中掉落，从而使得起绒面料出现掉毛现象。
3、虽然，通过增加摇粒工序可以减少起绒面料掉毛。但是，起绒面料进行摇粒工序后，所得布面风格与摇粒绒相同，限制了起绒面料布面风格。
技术实现思路
1、为了提高起绒面料的抗掉毛性能，本技术提供一种改善起绒面料掉毛的方法。
2、一种改善起绒面料掉毛的方法，包括以下制备步骤：
3、s1：将坯布浸轧助剂水溶液后，得到浸轧助剂后的坯布；
4、所述助剂水溶液中的助剂包括柔软剂和抗静电助剂；
5、s2：将浸轧助剂后的坯布进行第一次反面拉毛和第一次正面拉毛，得到第一次拉毛的坯布；所述第一次反面拉毛和第一次正面拉毛中，a机的速度为8-12m/min，进布速度为7.8-10m/min，出布速度为8-11m/min，刹车张力为0.8-1.2kg，弯针速度为178-182r/min，直针速度为122-126r/min，大滚筒转速为152-157r/min；
6、b机的速度为8-12m/min，进布速度为7-10m/min，出布速度为8-10m/min，刹车张力为0.8-1.2kg，弯针速度为156-160r/min，直针速度为136-140r/min，大滚筒转速为152-157r/min；
7、s3：将第一次拉毛的坯布进行第二次反面拉毛和第二次正面拉毛，得到第二次拉毛的坯布；所述第二次反面拉毛和第二次正面拉毛中，a机的速度为8-12m/min，进布速度为8-10m/min，出布速度为8-10m/min，刹车张力为0.8-1.2kg，弯针速度为163-167r/min，直针速度为143-147r/min，大滚筒转速为152-157r/min；
8、b机的速度为8-12m/min，进布速度为8-10m/min，出布速度为8-10m/min，刹车张力为0.8-1.2kg，弯针速度为160-164r/min，直针速度为160-164r/min，大滚筒转速为152-157r/min；
9、s4：将第二次拉毛的坯布进行反面梳毛、反面剪毛、正面梳毛和正面剪毛后，定型，得到起绒面料；
10、所述反面梳毛中，速度为18-22m/min，进布速度为17-19m/min，出布速度为17-19r/min，弯针速度为163-167r/min，直针速度为163-167r/min；
11、所述反面剪毛中，进布1速度为2-3m/min，进布2速度为10-14m/min，主速度为13-17m/min，出布速度为2-4m/min，圆刀/底刀刀距为10-16mm，圆刀转速1100r/min，布面毛高高度1.7-2.2mm；
12、所述正面梳毛中，速度为13-17m/min，进布速度为12-16m/min，出布速度为11-15m/min，弯针速度为174-178r/min，直针速度为174-178r/min；
13、所述正面剪毛中，进布1速度为2-3m/min，进布2速度为10-14m/min，主速度为13-17m/min，出布速度为2-4m/min，圆刀/底刀刀距为8-12mm，圆刀转速1100r/min，布面毛高高度1.38-1.78inch。
14、通过采用上述技术方案，一方面，在坯布进行拉毛、梳毛、剪毛等起绒处理前，先将坯布浸轧抗静电助剂，抗静电助剂可在纱线表面形成亲水性膜层，可吸收环境中的水分，增加纱线表面的湿度，减少起绒处理时断裂纤维和粉尘的粘附，有利于减少起绒面料中断裂纤维的含量，有效改善起绒面料掉毛。
15、另一方面，将浸轧抗静电助剂的坯布按上述拉毛、剪毛和梳毛工序进行起绒处理，可控制拉毛过程中对纱线抓取的力度，并去除拉毛坯布中的断裂纤维，从而有效减少大量断裂纤维的产生，以及减少所得起绒面料中断裂纤维的含量，然后再通过剪毛去除杂毛，即可得到具有良好抗掉毛性能以及蓬松手感的起绒面料。
16、因此，采用本技术方法制备的起绒面料，不易掉毛，手感蓬松细腻，并且面料外观无需改变，适用性更广。
17、优选的，s1步骤，所述抗静电助剂为胺基聚氧乙烯醚。
18、通过采用上述技术方案，胺基聚氧乙烯醚是一种含有胺基的水溶性的化合物，具有良好的反应活性，可与坯布中的纱线反应，从而在纱线表面形成牢固的吸水性膜层，有效减少起绒处理时断裂纤维和粉尘的粘附，有利于改善起绒面料掉毛。
19、优选的，s1步骤，所述抗静电助剂为胺基聚氧乙烯醚，阳离子型，ph值为6-9。
20、通过采用上述技术方案，将坯布浸轧在阳离子型的胺基聚氧乙烯醚水溶液中，阳离子型的胺基聚氧乙烯醚可通过离子吸附与静电中性化作用，在坯布的纱线中形成亲水性膜层，有效减少起绒处理时断裂纤维和粉尘的粘附，从而减少断裂纤维的含量，提高起绒面料的抗掉毛性能。
21、优选的，s1步骤，所述抗静电助剂在助剂水溶液中的质量百分比浓度为0.55-1.55％。
22、通过采用上述技术方案，将坯布浸轧在上述浓度的助剂水溶液中，不仅可改善起绒面料掉毛，所得起绒面料还具有细腻、蓬松的手感。
23、优选的，s1步骤，所述抗静电助剂在助剂水溶液中的质量百分比浓度为0.85-1.25％。
24、通过采用上述技术方案，进一步优化助剂水溶液中抗静电助剂的浓度，使得抗静电助剂在纱线表面形成的膜层具有一定的吸水性，可调节纱线的湿度，便于拉毛处理时纱线起绒，从而得到不易掉毛、细腻、蓬松的起绒面料。
25、优选的，s1步骤，所述助剂水溶液的用量，按助剂水溶液与坯布的重量比为(1.3-1.7):1。
26、通过采用上述技术方案，将坯布浸轧在上述助剂水溶液中，柔软剂和抗静电助剂渗透坯布，可有效减少纱线间的摩擦，并赋予纱线一定的湿度，从而减少断裂纱线和灰尘的附着，有利于提高起绒面料的柔软性和抗掉毛性。
27、优选的，s1步骤，所述柔软剂为柔软剂nvs。
28、通过采用上述技术方案，柔软剂nvs可有效改善减少纤维间的摩擦力，使得起绒面料具有柔软、细腻的手感。
29、优选的，s2步骤，所述第一次反面拉毛和第一次正面拉毛中，a机的速度为10m/min，进布速度为8.8m/min，出布速度为9.6m/min，刹车张力为1kg，弯针速度为180.4r/min，直针速度为124.9r/min，大滚筒转速为155r/min；
30、b机的速度为10m/min，进布速度为8.8m/min，出布速度为9.1m/min，刹车张力为1kg，弯针速度为158r/min，直针速度为138.2r/min，大滚筒转速为155r/min；
31、s3步骤，所述第二次反面拉毛和第二次正面拉毛中，a机的速度为10m/min，进布速度为9m/min，出布速度为9.2m/min，刹车张力为1kg，弯针速度为165.8r/min，直针速度为145r/min，大滚筒转速为155r/min；
32、b机的速度为10m/min，进布速度为9m/min，出布速度为9.2m/min，刹车张力为1kg，弯针速度为162r/min，直针速度为162r/min，大滚筒转速为155r/min；
33、s4步骤，所述反面梳毛中，速度为20m/min，进布速度为18.3m/min，出布速度为18.7r/min，弯针速度为165r/min，直针速度为165r/min；
34、所述反面剪毛中，进布1速度为2.5m/min，进布2速度为12m/min，主速度为15m/min，出布速度为3m/min，圆刀/底刀刀距为13mm，圆刀转速1100r/min，布面毛高高度1.98mm；
35、所述正面梳毛中，速度为15m/min，进布速度为14.3m/min，出布速度为13.8m/min，弯针速度为176r/min，直针速度为176r/min；
36、所述正面剪毛中，进布1速度为2.5m/min，进布2速度为12m/min，主速度为15m/min，出布速度为3m/min，圆刀/底刀刀距为10mm，圆刀转速1100r/min，布面毛高高度1.58mm。
37、通过采用上述技术方案，进一步优化拉毛、剪毛和梳毛工艺，不仅可使得坯布表面起绒，还可有效减少断裂纤维的产生，有利于得到不易掉毛和手感蓬松的起绒面料。
38、综上所述，本技术具有以下有益效果：
39、本技术的方法，由于先将坯布浸轧抗静电助剂水溶液，减少断裂纤维和灰尘的粘附，然后再结合特定的拉毛、梳毛、剪毛工艺，可控制机械对纱线手段对纱线的损坏，因此减少了纱线中断裂纤维的含量，有利于得到不易掉毛和蓬松手感的起绒面料。
1.一种改善起绒面料掉毛的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的改善起绒面料掉毛的方法，其特征在于，s1步骤，所述抗静电助剂为胺基聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求2所述的改善起绒面料掉毛的方法，其特征在于，s1步骤，所述抗静电助剂为胺基聚氧乙烯醚，阳离子型，ph值为6-9。
4.根据权利要求1所述的改善起绒面料掉毛的方法，其特征在于，s1步骤，所述抗静电助剂在助剂水溶液中的质量百分比浓度为0.55-1.55%。
5.根据权利要求4所述的改善起绒面料掉毛的方法，其特征在于，s1步骤，所述抗静电助剂在助剂水溶液中的质量百分比浓度为0.85-1.25%。
6.根据权利要求1所述的改善起绒面料掉毛的方法，其特征在于，s1步骤，所述助剂水溶液的用量，按助剂水溶液与坯布的重量比为(1.3-1.7):1。
7.根据权利要求1所述的改善起绒面料掉毛的方法，其特征在于，s1步骤，所述柔软剂为柔软剂nvs。
8.根据权利要求1所述的改善起绒面料掉毛的方法，其特征在于，s2步骤，所述第一次反面拉毛和第一次正面拉毛中，a机的速度为10m/min，进布速度为8.8m/min，出布速度为9.6m/min，刹车张力为1kg，弯针速度为180.4r/min，直针速度为124.9r/min，大滚筒转速为155r/min；
