本技术涉及衣服加工，具体为一种衣服加工用烫边机。
背景技术：
1、衣服加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。在衣服加工生产时，需要使用烫边机来对布料和衣服的边缘进行烫边，以去除边缘毛刺提高布料和衣服的美观性。现有的烫边机在使用时，如专利号为“cn217399193u”的“一种用于衣服加工用烫边机”，先将布料放置在烫边板上并使其布料所需烫边的位置处于压轮的下侧，然后通过工人踩踏踏板来带动压轮下降，从而在烫边板和压轮的配合作用下对布料进行烫边加工。在现有的烫边机使用过程中发现，虽然该烫边机已经解决了原有的手持式烫边机的技术缺陷，但是仍然需要人工进行压轮的控制，才能进行布料的烫边，且一次性无法同时对布料的左右两端进行同时烫边加工，除此之外，该实用新型在对长布料进行烫边加工时需要工人不断的将布料和压轮进行对正和输送，劳动强度依然比较大，烫边加工效率也比较低，最后，现有的人工对正布料和压轮的方法精度比较差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种衣服加工用烫边机，以解决现有技术中人工不便于双侧烫边、输送和对正的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衣服加工用烫边机，包括工作台，工作台顶端的左右两侧均设置有烫边板，所述工作台的顶端后侧和前侧分别设置有自动烫边机构和精准对正机构，所述自动烫边机构包括支架、升降电缸、升降板、两组压轮、两组第一滑块、两组第一顶丝、输送电机、四组输送辊、伸缩连杆和两组弹簧，支架底端的左右两侧分别与工作台顶端的左右两侧连接，升降电缸的顶端和输出端分别与支架的顶部底端和升降板的顶端连接，两组压轮分别安装在升降板底端的左右两侧，工作台的后端设置有第一滑槽，两组第一滑块分别与第一滑槽的左右两侧滑动连接，两组第一滑块的后端底部均设置有贯穿螺纹孔，两组第一顶丝分别与两组螺纹孔螺纹连接，输送电机安装在左侧第一滑块的左端底部，两组第一滑块的后端均设置有滑槽，四组输送辊的外端分别与两组滑槽滑动连接，输送电机的输出端与左下侧输送辊的输出端连接，伸缩连杆的左端和输出端分别与左下侧输送辊的右端和右下侧输送辊的左端连接，两组弹簧的顶端和底端分别与两组滑槽的顶端和上侧两组输送辊的顶端连接，所述升降板的底端设置有辅助调整机构。
3、优选的是，所述精准对正机构包括两组第二滑块、两组第二顶丝、两组导向板和两组一字激光头，工作台顶端前侧的左右两侧均设置有第二滑槽，两组第二滑块分别与两组第二滑槽滑动连接，两组第二滑块的顶端外侧均设置有贯穿螺纹孔，两组第二顶丝分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组导向板分别安装在两组第二滑块的顶端内侧，两组一字激光头分别安装在两组压轮的底部外端，精准对正机构的设置可以更加直观精准的将布料的两端分别与两组压轮进行对正，提高布料烫边的精度。
4、在进一步中优选的是，所述辅助调整机构包括两组第三滑块和两组第三顶丝，升降板的底端中部设置有第三滑槽，两组第三滑块分别与两组第三滑槽的左右两侧滑动连接，两组压轮分别安装在两组第三滑块的底端外侧，两组第三滑块的底端内侧均设置有贯穿螺纹孔，两组第三顶丝分别与两组螺纹孔螺纹连接，辅助调整机构的设置可以更加便捷的对两组压轮的间距进行调整。
5、在进一步中优选的是，所述工作台的顶端前侧设置有控制开关，控制开关的设置可以更加便于工人对升降电缸的烫边动作进行控制。
6、在进一步中优选的是，所述控制开关的外端设置有防护盖，防护盖的设置可以有效防止工人错误触碰控制开关而造成两组压轮下降出现挤伤，提高安全性。
7、在进一步中优选的是，所述四组输送辊的外端均设置有防滑套，防滑套的设置可以有效提高四组输送辊与布料之间的摩擦力，确保布料的输送效率。
8、在进一步中优选的是，所述两组第一顶丝的后端、两组第二顶丝的顶端和两组第三顶丝的底端均设置有手轮，手轮的设置可以更加便捷的对第一顶丝、第二顶丝和第三顶丝进行旋转操作。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种衣服加工用烫边机，具备以下有益效果：
10、自动烫边机构设计，在使用衣服加工用烫边机时，需要先根据布料的宽度对两组第一滑块的位置进行调整，先将两组第一顶丝分别松开，然后将两组第一滑块相向或者相反滑动，从而带动四组输送辊向左右两侧滑动，待左右两侧输送辊的间距正好可以压住布料的左右两端时停止，然后将两组第一顶丝分别拧紧对两组第一滑块进行位置固定，然后将布料放置在工作台的顶端并将布料的后端塞入到上侧两组输送辊和下侧两组输送辊的中间，此时可以开启两组烫边板，同时操作升降电缸输出带动升降板和两组压轮同时下降，直到两组压轮配合两组烫边板对布料的左右两端进行烫边加工，在对布料进行烫边加工的过程中可以开启输送电机输出带动左下侧输送辊进行转动，从而在伸缩连杆的作用下带动右下侧输送辊进行同步转动，在两组弹簧的作用下将会带动上侧两组输送辊对布料的顶端进行压紧，从而在四组输送辊的作用下带动布料向后侧输送，此时工作人员只需要注意布料的正常输送即可通过两组烫边板和两组压轮对布料进行高效的烫边加工，通过该装置可以更加便捷高效的对布料进行自动双边烫边加工，提高烫边效率。
11、精确对正机构设计，在使用衣服加工用烫边机时，需要先根据布料的宽度对两组导向板的位置进行调整，先松开两组第二顶丝，然后将两组第二滑块相向或者相反滑动，直到两组导向板的内端分别与布料的左右两端对齐，然后将两组第二顶丝分别拧紧对两组第二滑块的位置进行固定，在进行布料的烫边和对正时，可以先开始两组一字激光头将激光线打到工作台的顶端，并将布料的两端分别对其两组导向板的内端，从而更加精准的对布料进行烫边上料，而且在烫边加工的过程中可以根据两组一字激光头发出的光线对布料进行实时的对正，从而通过该装置可以更加便捷的对布料进行对正和修正，提高布料的烫边精度和质量。
12、辅助调整机构设计，在使用衣服加工用烫边机时，需要同时对两组压轮的间距进行调整，先松开两组第三顶丝，然后操作两组第三滑块相向或者相反滑动，直到两组压轮和两组一字激光头能够满足对布料进行烫边加工的需求，再将两组第三顶丝分别拧紧对两组第三滑块进行固定，从而更加精准的对布料进行烫边加工。
1.一种衣服加工用烫边机，包括工作台（1），工作台（1）顶端的左右两侧均设置有烫边板（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶端后侧和前侧分别设置有自动烫边机构和精准对正机构，所述自动烫边机构包括支架（3）、升降电缸（4）、升降板（5）、两组压轮（6）、两组第一滑块（7）、两组第一顶丝（8）、输送电机（9）、四组输送辊（10）、伸缩连杆（11）和两组弹簧（12），支架（3）底端的左右两侧分别与工作台（1）顶端的左右两侧连接，升降电缸（4）的顶端和输出端分别与支架（3）的顶部底端和升降板（5）的顶端连接，两组压轮（6）分别安装在升降板（5）底端的左右两侧，工作台（1）的后端设置有第一滑槽，两组第一滑块（7）分别与第一滑槽的左右两侧滑动连接，两组第一滑块（7）的后端底部均设置有贯穿螺纹孔，两组第一顶丝（8）分别与两组螺纹孔螺纹连接，输送电机（9）安装在左侧第一滑块（7）的左端底部，两组第一滑块（7）的后端均设置有滑槽，四组输送辊（10）的外端分别与两组滑槽滑动连接，输送电机（9）的输出端与左下侧输送辊（10）的输出端连接，伸缩连杆（11）的左端和输出端分别与左下侧输送辊（10）的右端和右下侧输送辊（10）的左端连接，两组弹簧（12）的顶端和底端分别与两组滑槽的顶端和上侧两组输送辊（10）的顶端连接，所述升降板（5）的底端设置有辅助调整机构。
2.根据权利要求1所述的一种衣服加工用烫边机，其特征在于：所述精准对正机构包括两组第二滑块（13）、两组第二顶丝（14）、两组导向板（15）和两组一字激光头（16），工作台（1）顶端前侧的左右两侧均设置有第二滑槽，两组第二滑块（13）分别与两组第二滑槽滑动连接，两组第二滑块（13）的顶端外侧均设置有贯穿螺纹孔，两组第二顶丝（14）分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组导向板（15）分别安装在两组第二滑块（13）的顶端内侧，两组一字激光头（16）分别安装在两组压轮（6）的底部外端。
3.根据权利要求1所述的一种衣服加工用烫边机，其特征在于：所述辅助调整机构包括两组第三滑块（17）和两组第三顶丝（18），升降板（5）的底端中部设置有第三滑槽，两组第三滑块（17）分别与两组第三滑槽的左右两侧滑动连接，两组压轮（6）分别安装在两组第三滑块（17）的底端外侧，两组第三滑块（17）的底端内侧均设置有贯穿螺纹孔，两组第三顶丝（18）分别与两组螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种衣服加工用烫边机，其特征在于：所述工作台（1）的顶端前侧设置有控制开关（19）。
5.根据权利要求4所述的一种衣服加工用烫边机，其特征在于：所述控制开关（19）的外端设置有防护盖（20）。
6.根据权利要求1所述的一种衣服加工用烫边机，其特征在于：所述四组输送辊（10）的外端均设置有防滑套（21）。
7.根据权利要求6所述的一种衣服加工用烫边机，其特征在于：所述两组第一顶丝（8）的后端、两组第二顶丝（14）的顶端和两组第三顶丝（18）的底端均设置有手轮（22）。
