本技术涉及金属铸件加工，特别涉及一种金属铸件加工设备。
背景技术：
1、金属铸件是通过将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇筑进预先制作好的铸型模具里，经冷却凝固、清整处理后形成有预定形状、尺寸和性能的铸造工艺。
2、金属液体浇注进模具中，金属液体在模具中流动性易受温度影响，当温度过低时，金属液体的流动性较差，导致铸造形成的表面为平面的金属板件在脱模后，表面会变得粗糙，并且会有许多毛刺，后续加工时需要对金属板件进行平面打磨处理，目前主要通过人工打磨的方式，以去除金属件表面的毛刺并对粗糙面进行光滑处理，但人工打磨效率较低，劳动强度大。
技术实现思路
1、针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种金属铸件加工设备。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：
3、一种金属铸件加工设备，其特征在于：包括：固定台、打磨机构、滑架、驱动机构；固定台，用于固定金属铸件；打磨机构包括：滚筒、固定架；滚筒外周设有砂纸；滚筒可旋转的设于固定架中；固定架与滑架螺纹固定连接；滑架可滑动的与固定台相连接；驱动机构，能够带动滑架在固定台上往复滑动。
4、将金属板件固定在固定台上，使金属板材与打磨机构中的滚筒相接触，然后转动固定架中的滚筒，滚筒外的砂纸对金属板件进行打磨，由于固定架与滑架是螺纹固定连接的，驱动装置通过带动滑架在固定台上往复滑动，以使固定架中的滚筒在金属板件表面来回移动，以对金属板件的整个平面进行打磨处理；通过滚筒对金属板件往复移动打磨处理后，可以有效的去除金属板件上的毛刺，并让金属板件表面更加光滑；整个打磨工序中，只需要通过人工将金属铸件固定在固定台上，后续的打磨工序中无需人工参与，相对于人工打磨，减轻了工人的劳动强度；同时增强了打磨效果，缩短了打磨工序的时间，提高了打磨效率。
5、进一步地，驱动机构包括：减速电机、滑架铰链杆、第一丝杆、滑块；减速电机壳体固定连接在固定台上；减速电机的输出轴与第一丝杆传动连接；第一丝杆贯穿滑块；滑块与第一丝杆螺纹传动配合；滑块可滑动的与固定台相连接；滑架铰链杆的一端与滑架相铰接，另一端与滑块相铰接。
6、进一步地，第一丝杆套设有限位螺母，以限制滑块的行程。
7、进一步地，固定台开设有第一滑槽；第一滑槽开设的方向与滑架滑动的方向相垂直；滑块可滑动地安装在第一滑槽内。
8、进一步地，滑架内设有升降机构；升降机构包括：滑杆、第二丝杆、升降板；滑杆与滑架固定连接；升降板可滑动地套设在滑杆上；升降板滑动方向与滑架滑动的方向相垂直；升降板与固定架通过螺栓固定连接；第二丝杆与滑架螺纹传动连接；第二丝杆的一端与升降板可转动连接。
9、进一步地，打磨机构还包括高速电机；高速电机的输出轴与滚筒传动连接；高速电机壳体固定在固定架上。
10、进一步地，高速电机输出轴的一端套设有万向头；万向头的一端与高速电机相连接，另一端与滚筒相连接。
11、进一步地，打磨机构还包括防护罩；防护罩设在固定架的顶端。
12、进一步地，还包括吸尘装置；吸尘装置设有吸管；吸管与防护罩相连通。
13、相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：
14、相对于人工打磨，通过往复打磨后的金属铸件，表面更加光滑；整个打磨工序中，只需要通过人工将金属铸件固定在固定台上，后续的打磨工序中也无需人工参与，减少了人工劳动强度，同时增强了打磨效果，缩短了打磨工序的时间，提高了打磨效率。
1.一种金属铸件加工设备，其特征在于：包括：固定台(1)、打磨机构(2)、
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工设备，其特征在于：所述驱动机构(5)
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工设备，其特征在于：所述第一丝杆(53)
4.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工设备，其特征在于：所述固定台(1)
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工设备，其特征在于：所述滑架(3)内
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工设备，其特征在于：所述打磨机构(2)
7.根据权利要求6所述的一种金属铸件加工设备，其特征在于：所述高速电机(22)
8.根据权利要求1至权利要求7任意一种权利要求所述的一种金属铸件加工设备，
9.根据权利要求8所述的一种金属铸件加工设备，其特征在于：还包括吸尘装置(4)；
