本发明涉及硫化碱生产，具体涉及一种高纯硫化碱的生产方法。
背景技术：
1、我国硫化碱产品基本是低档的普通红硫化碱，只有不足10％(约6万吨/年)的低铁或半低铁黄片硫化碱，结晶硫化碱、无水硫化、低铁低硫粉色片状硫化碱、低铁低硫白色精制硫化碱虽有产品问世，但均未形成规模。且在已形成生产规模的低铁或半低铁黄片硫化碱产品中，硫酸钡副产占3万吨/年，该类产品含铁量较低，但多硫化钠含量较高，在有机合成中会析出硫磺，不适应许多有机合成使用；煤(碳)还原芒硝法占3万吨/年，这些产品含铁量控制不稳定，含铁80～150ppm产品较多，多被国外制革行业使用。
2、目前，我国虽是世界上硫化碱主要生产国，产品数量和价格占绝对的竞争优势，我国硫化碱的市场价格决定着国际市场硫化碱的价格。但从硫化碱品种和质量上，还未达到高质量的品种。因此，要在国际、国内占有更多的市场份额，产品质量、品种仍是企业今后努力的方向。根据相关资料今后市场发展趋势有以下：
3、1)普通硫化碱的市场逐渐委缩，代之的为含铁80～150ppm的中铁；
4、2)含铁30～50ppm的低铁硫化碱，出口仍然呈强劲势头，出口及国内需求在10万吨/年以上；
5、3)聚苯硫醚专用硫化碱随着聚苯硫醚业的兴起，将呈强劲发展势头，预计三年国内的需求量将从现有微量骤增至6万吨/年。
6、4)低铁低硫精制白色硫化碱现远处于市场开发阶段，虽已有求货，价格也可观，但目前需求量不大，不宜大规模发展，但市场必须有该品存在。
7、5)九水结晶硫化碱、43～45％结晶硫化碱、无水硫化碱几个品种产品由于用途不广或没有规模化产业专业用途，故不能盲目发展。
8、6)主含量60％的粒状硫化碱是产业发展方向，国际市场上，粒状产品较片状产品价要高出30～50美元/吨，但硫化碱的造粒技术和设备目前在全球范围内，尚未得到完善解决，企业应在此方面进行技术投入，将会得到可观的经济收益。
9、综上所述，硫化碱在国内的消费量将保持增长的势头。同时出口量也将不断增加，虽然供大于求的现象将长期存在，但目前国内硫化碱生产企业大多规模偏小，生产技术水平低，产品质量差，缺乏市场竞争力，因此，建设大规模的硫化碱生产装置，以先进的工艺技术和设备生产高品质的产品将具有很强的竞争力。
10、目前，硫化碱的生产方法主要有碱液吸收法、气体还原芒硝法、碳还原芒硝法；其中，碱液吸收法该工艺流程简单，设备投资小，产品纯度高，基本无三废污染。但该方法须依托大量产生硫化氢废气的工业装置，具有很大的局限性，另外原料成本较高。气体还原芒硝法工艺简单、效率高、能耗较低，芒硝利用率可达90％以上，可直接一步制成含硫化钠90-95％的产品，可省去浸取、洗渣、碱液蒸发等工序，整个工艺为闭路循环，污染较小，但该工艺技术尚不成熟，国内外均在进行研究。碳还原芒硝法生产成本低、工艺简单、设备相对简单、投资少、技术成熟。但此方法反应温度高、能耗高、产品质量受固体还原剂杂质的影响存在着产品质量较低、除杂困难。同时也由于原料和固体还原剂复杂成份而形成低熔点盐类，使转炉挂结而成“结环”现象，不同程度地影响正常生产，同时存在着三废污染较严重的现象。
11、芒硝属于青海省的优势资源，储量居全国首位，储量丰富并且品位高，另外青海具有太阳能、风能和蒸发量大的自然优势，充分利用资源优势和自然优势，在原料供应地以滩田日晒即可获得高品质的无水芒硝，完全可满足生产需求，并且成本低廉。
12、综上所述，本申请基于申请主体丰富的芒硝资源和能源供应的优势，针对碳还原芒硝法在生产设备上存在的弊端，优化碳还原芒硝法的生产工艺。
技术实现思路
1、基于上述技术问题，本发明的目的是提供一种高纯硫化碱的生产方法。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明保护一种高纯硫化碱的生产方法，具体包括如下步骤：
4、步骤1，原料处理：将十水芒硝日晒脱水为无水芒硝，原料煤粉碎为煤粉，备用；
5、步骤2，焙烧还原：将步骤1的无水芒硝和煤粉按比例混合均匀后，在回转炉中进行焙烧还原，反应温度1150～1200℃，反应完成后卸料，得到反应物(黑灰)；
6、步骤3，浸取：将焙烧卸料后的反应物(黑灰)用热水或稀碱液进行溶解浸取，除去反应物中的杂质，得到浓碱；
7、步骤4，澄清：将浸取后的浓碱经过滤澄清后，进入蒸发浓缩工序，过滤后的滤渣(碱渣)用水进行洗涤过滤后，滤渣排出，洗涤滤液(洗涤水)供浸取或者洗泥用；
8、步骤5，蒸发浓缩：将过滤后的澄清碱液(浓卤)在蒸发器中进行蒸发浓缩，蒸发到浓度达到59.5-60.5％时，蒸发结束，得到浓缩碱液(成品碱)；
9、步骤6，制片、包装：将浓缩后的碱液送入制片机中进行制片，包装后为成品。
10、进一步地，所述步骤2中，无水芒硝中硫酸钠的质量含量≧90％,煤粉中固体炭的质量含量≧60％，无水芒硝与煤粉的质量比为1.45：0.41。
11、进一步地，所述步骤2中，回转炉采用间歇式回转炉和连续式回转炉相结合，且回转炉炉衬耐火材料为高铝质耐火材料。
12、进一步地，所述步骤3中，浸取时热水或稀碱液的温度为80℃。
13、进一步的，所述步骤4中，澄清采用隔膜压滤机。
14、进一步的，所述步骤5中，蒸发器采用旋转薄膜蒸发器。
15、相比于现有的技术，本发明具有如下有益效果：
16、本发明的方法生产成本降低、产品质量高、环境污染减小。具体为：焙烧工艺使硫化碱的产量增大、劳动强度和环境污染得到进一步的降低；回转炉炉衬耐火材料为高铝质耐火材料，炉龄由原来的半年左右提高到2年以上，生产效率大为提高，同时能耗也有所降低；过滤使浸取后浓碱过滤澄清，使生产效率和除杂程度提高，通过洗涤减少碱泥中带走的含碱量，对提高产品质量和减少环境污染具有积极意义；浓缩蒸发使硫化碱产品质量得到了进一步的提高，且安全性能高。
1.一种高纯硫化碱的生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高纯硫化碱的生产方法，其特征在于：所述步骤2中，无水芒硝中硫酸钠的质量含量≧90％,煤粉中固体炭的质量含量≧60％，无水芒硝与煤粉的质量比为1.45：0.41。
3.根据权利要求1所述的一种高纯硫化碱的生产方法，其特征在于：所述步骤2中，回转炉采用间歇式回转炉和连续式回转炉相结合，且回转炉炉衬耐火材料为高铝质耐火材料。
4.根据权利要求1所述的一种高纯硫化碱的生产方法，其特征在于：所述步骤3中，浸取时热水或稀碱液的温度为80℃。
5.根据权利要求1所述的一种高纯硫化碱的生产方法，其特征在于：所述步骤4中，澄清采用隔膜压滤机。
6.根据权利要求1所述的一种高纯硫化碱的生产方法，其特征在于：所述步骤5中，蒸发器采用旋转薄膜蒸发器。
