一种制膜系统的制作方法

专利2026-02-27  8


本技术涉及薄膜生产,具体涉及一种制膜系统。


背景技术:

1、薄膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料,如:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等,薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业。

2、薄膜在生产时需要对其进行切边整形,再对整形后的薄膜收卷包装,然而切边后的薄膜边角料不断堆积,形成工业废料,难以作为薄膜成品售出,且需要额外增加废料处理设备对废料集中处理,从而导致生产成本增加。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制膜系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种制膜系统,包括:安装架,所述安装架固定安装有熔炉,所述熔炉连接下料斗,所述熔炉连接制膜机,所述制膜机用于吹制薄膜,收卷装置,所述收卷装置包括切刀,所述切刀用于切割薄膜,所述收卷装置连接回流装置,所述回流装置与所述熔炉相连,所述切刀切下的薄膜经所述回流装置输送至所述熔炉内。

3、优选的,所述下料斗通过螺栓固定于所述熔炉,所述下料斗与所述熔炉连通设置。

4、优选的,所述熔炉设置泄压阀,所述熔炉开设穿孔。

5、优选的,所述熔炉设置输送管道,所述输送管道一端与所述制膜机固定连接,所述输送管道与所述制膜机连通设置。

6、优选的,所述制膜机固定安装于所述安装架,所述制膜机设置出膜管道。

7、优选的,所述收卷装置包括外壳,所述外壳转动连接有压辊,所述切刀固定安装于所述外壳。

8、优选的,所述外壳转动连接有传送辊,所述传送辊固定安装有防滑套。

9、优选的,所述外壳转动连接有收卷辊。

10、优选的,所述回流装置包括鼓风机,所述鼓风机固定安装于所述外壳,所述鼓风机设置吸料管道,所述吸料管道设置外扩部。

11、优选的,所述鼓风机设置回流管道,所述回流管道一端固定安装于所述穿孔,所述回流管道与所述熔炉连通设置。

12、该制膜系统具备以下有益效果:

13、该制膜系统,下料斗向熔炉内输送原料,熔炉将原料熔化后输送至制膜机中造粒制膜,制出的薄膜被收卷装置收卷前经切刀切割,将薄膜边缘裁剪整齐,薄膜被切刀切割下的边角料经回流装置输送至熔炉中继续参与生产,从而节约了生产成本。



技术特征:

1.一种制膜系统,其特征在于:包括:安装架(1),所述安装架(1)固定安装有熔炉(2),所述熔炉(2)连接下料斗(3);

2.根据权利要求1所述的一种制膜系统,其特征在于:所述下料斗(3)通过螺栓固定于所述熔炉(2),所述下料斗(3)与所述熔炉(2)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种制膜系统,其特征在于:所述熔炉(2)设置输送管道(23),所述输送管道(23)一端与所述制膜机(5)固定连接,所述输送管道(23)与所述制膜机(5)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种制膜系统,其特征在于:所述制膜机(5)固定安装于所述安装架(1),所述制膜机(5)设置出膜管道(51)。

5.根据权利要求1所述的一种制膜系统,其特征在于:所述收卷装置(6)包括外壳(61),所述外壳(61)转动连接有压辊(62),所述切刀(63)固定安装于所述外壳(61)。

6.根据权利要求5所述的一种制膜系统,其特征在于:所述外壳(61)转动连接有传送辊(64),所述传送辊(64)固定安装有防滑套(65)。

7.根据权利要求6所述的一种制膜系统,其特征在于:所述外壳(61)转动连接有收卷辊(66)。

8.根据权利要求7所述的一种制膜系统,其特征在于:所述鼓风机(71)固定安装于所述外壳(61)。


技术总结
本技术涉及薄膜生产技术领域,且公开了一种制膜系统,包括:安装架,安装架固定安装有熔炉,熔炉连接下料斗,熔炉连接制膜机,制膜机用于吹制薄膜,收卷装置,收卷装置包括切刀,切刀用于切割薄膜,收卷装置连接回流装置,回流装置与熔炉相连,切刀切下的薄膜经回流装置输送至熔炉内。该制膜系统,下料斗向熔炉内输送原料,熔炉将原料熔化后输送至制膜机中造粒制膜,制出的薄膜被收卷装置收卷前经切刀切割,将薄膜边缘裁剪整齐,薄膜被切刀切割下的边角料经回流装置输送至熔炉中继续参与生产,从而节约了生产成本。

技术研发人员:袁自龙,雷成健
受保护的技术使用者:昆山景兰欣包装材料有限公司
技术研发日:20230901
技术公布日:2024/6/26
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