本发明涉及板材加工，具体涉及一种哑光倒角方法及使用该方法的板材制作工艺。
背景技术：
1、多年来，地板倒角随着市场推动和技术的改善在不同阶段有不同的发展，倒角可以改善地板外观，使其看起来更自然，不同的倒角类型也会带来不用的效果，并且根据底板材质或者用途的不同，倒角方式也同样不同，其中塑胶地板表面在制作时需要做哑光淋膜，选用的哑光度为2-3度，淋膜后再进行分片削边倒角得到成品后进行铺装，此时会发现倒角处会发亮，影响整体美观。针对这个问题，市场上都是采用特殊刀具在耐磨层上进行机械打磨出哑光的倒角，但是打磨过后的倒角经过擦拭很容易发亮，而且用这种方法做的倒角粘了灰尘很难清理。
技术实现思路
1、1、发明要解决的技术问题
2、本发明要解决的技术问题是提供一种哑光倒角方法及使用该方法的板材制作工艺，解决了塑胶地板倒角位置突出发亮，影响整体板材美观的问题。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
5、一种哑光倒角方法，其特征在于，
6、对板材的耐磨层进行倒角；
7、将倒角后的板材放置在涂油设备上，以滚涂的方式实现对板材倒角位置的哑光涂油；
8、红外灯管照射涂油位置使其快速干燥。
9、进一步地，倒角要求为倒角角度为10度，倒角宽度1.2mm，板材耐磨层厚度大于等于0.5mm。
10、进一步地，所述涂油设备对板材的短边和长边分别以不同速度运输，短边运输速度15-20m/min，长边运输速度45-55m/min，红外灯管作为固化灯温度180度。
11、还公开一种板材制作工艺，并具体公开了，
12、s01:制备制作板材所需的中料和底料；
13、s02:将中料和底料以及彩膜和耐磨层依次放入压机进行热压贴合，冷压定型后形成半成品板材；
14、s03:对半成品板材进行首次养生，养生后进行淋膜；
15、s04:在半成品板材表面涂布一层超哑uv漆，并进行回火；
16、s05:再次养生，对半成品板材进行分片；
17、s06:分片后进行哑光倒角。
18、进一步地，中料配方为聚氯乙烯树脂14.9份，石粉79份，增塑剂5.8份，稳定剂0.3份；底料配方为聚氯乙烯树脂26.1份,石粉67份，增速剂6.5份，稳定剂0.4份。
19、进一步地，养生时长均为24小时。
20、进一步地，淋膜哑光油漆，光泽度为超哑2-3度。
21、进一步地，淋膜时板材表面温度大于15度；油漆温度20-35度。
22、进一步地，超哑uv漆分为底漆和面漆两层，先喷涂底漆，喷涂后进行固化，再喷涂面漆，喷涂后进行固化，底漆克重15±2克，固化能量1300-1600mj/cm2，面漆克重13±2克，固化能量150-300mj/cm2。
23、进一步地，回火方式为板材流动进入回火设备中，回火设备的烘道中温度125度左右，出口110-115度，流出回火设备后，过水冷却使板材温度降低至40-50度，再用风扇降温，板温降到25-35度，整体回火流程3分钟。
24、3、有益效果
25、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
26、本发明提供的技术方案主要提供一种用透明的水性哑光油漆，光泽度为2-3度，涂布在产品常规倒角上，使倒角呈现哑光效果的技术。倒角油漆固化后不会擦拭导致发亮，铺装后也容易打扫，而且使用倒角油漆成本相对于机械打磨的方式更低，不需要购买相关的特殊刀具。
1.一种哑光倒角方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种哑光倒角方法，其特征在于，倒角要求为倒角角度为10度，倒角宽度1.2mm，板材耐磨层厚度大于等于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种哑光倒角方法，其特征在于，所述涂油设备对板材的短边和长边分别以不同速度运输，短边运输速度15-20m/min，长边运输速度45-55m/min，红外灯管作为固化灯温度180度。
4.一种板材制作工艺包括权利要求1所述的一种哑光倒角方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种板材制作工艺，其特征在于，中料配方为聚氯乙烯树脂14.9份，石粉79份，增塑剂5.8份，稳定剂0.3份；底料配方为聚氯乙烯树脂26.1份,石粉67份，增速剂6.5份，稳定剂0.4份。
6.根据权利要求4所述的一种板材制作工艺，其特征在于，养生时长均为24小时。
7.根据权利要求4所述的一种板材制作工艺，其特征在于，淋膜哑光油漆，光泽度为超哑2-3度。
8.根据权利要求7所述的一种板材制作工艺，其特征在于，淋膜时板材表面温度大于15度；油漆温度20-35度。
9.根据权利要求7所述的一种板材制作工艺，其特征在于，超哑uv漆分为底漆和面漆两层，先喷涂底漆，喷涂后进行固化，再喷涂面漆，喷涂后进行固化，底漆克重15±2克，固化能量1300-1600mj/cm2，面漆克重13±2克，固化能量150-300mj/cm2。
10.根据权利要求4所述的一种板材制作工艺，其特征在于，回火方式为板材流动进入回火设备中，回火设备的烘道中温度125度左右，出口110-115度，流出回火设备后，过水冷却使板材温度降低至40-50度，再用风扇降温，板温降到25-35度，整体回火流程3分钟。
