本技术涉及成型机领域，更具体地说，涉及一种自动热压注浆成型机。
背景技术：
1、注浆成型机是通过与陶瓷模具完美配合，将氧化铝陶瓷粉料按照比例加入蜡、解胶剂、粘结剂及其它配料，然后通过边加温边搅拌，经过一定时间搅拌其中蜡将溶解，再经过一段时间搅拌，此时氧化铝陶瓷粉末则会变成具有一定流动性的陶瓷泥，然后将陶瓷泥加入到设备的注浆桶内，通过气压将陶瓷泥瞬间注入陶瓷模具型腔内，因陶瓷泥当中加了蜡，蜡在一定温度时是液态，当低于这个温度时则会从液态变成固态，通过这个原理陶瓷泥在模具型腔内几秒中就会变成具有一定强度的坯体，注浆成型的优点在于适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的陶瓷模就可成型，能制出任意复杂外形和大型薄壁注件。
2、基于上述，本发明人发现：现有的注浆成型机在使用时，会通过水平滑动的移动架对成型件进行承载，但是移动架的顶面与模具之间存在一定间隙，当成型件通过顶针组件从模具掉落至移动架时，产生一定冲击力，有一定概率产生残次品，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种自动热压注浆成型机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动热压注浆成型机，本方案通过设置盛放板位于上模具下方，对成型件进行收集，同时顶板下压进行脱模工作，并且下压条随着顶板的下压而移动，挤压盛放板同步下降，与现有技术相比，自动调节脱模间距，使成型件能贴合着盛放板完成脱模工作，减少成型件掉落损坏的情况，通过设置稳定支撑机构，转动调节板进行成型件的装箱工作，并且调节板的转动使限位套在限位轴外侧转动，带动限位轴与连接杆延长滑动块垂直方向进行上下滑动，与现有技术相比，方便成型件的下料装箱工作，并且保证了调节板的滑动稳定性以及转动稳定性。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种自动热压注浆成型机，包括支撑台，所述支撑台的底面居中固定连接有一组第一气缸，且支撑台的顶面居中固定连接有下模具，所述支撑台的一端固定连接有一对驱动电机，所述第一气缸的输出端固定连接支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有一对第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板的正下方设置有上模具，且顶板的两侧均固定连接有下压条，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有滚珠滑块，两个所述滚珠滑块的相对面居中跨接有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有调节板，所述调节板的顶面靠一端设置有盛放板，且调节板与盛放板的相对面设置有一组伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有复位弹簧，所述支撑板的底面设置有一对稳定支撑机构。
6、进一步地，所述稳定支撑机构包括滑动块，滑动块的顶部贯穿设置有连接杆，连接杆的顶端固定连接有限位轴，限位轴的两端均套设有限位套。
7、进一步地，所述上模具与支撑架固定连接，且上模具位于下模具的正上方。
8、进一步地，所述顶板底面的输出端位于上模具内部，且顶板底面的输出端与上模具滑动连接，下压条与盛放板相适配。
9、进一步地，所述伸缩杆由滑动连接的上下两段组成，且伸缩杆的上段顶面复位弹簧的顶端均和盛放板固定连接，伸缩杆的下段底面与复位弹簧的底端均和调节板固定连接。
10、进一步地，所述滑动块位于支撑台内部，且滑动块与支撑台滑动连接，连接杆的底端位于滑动块内部凹槽的顶端。
11、进一步地，所述限位套与限位轴活动连接，且限位套的顶面与调节板固定连接。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14、(1)本方案通过设置盛放板位于上模具下方，对成型件进行收集，同时顶板下压进行脱模工作，并且下压条随着顶板的下压而移动，挤压盛放板同步下降，与现有技术相比，自动调节脱模间距，使成型件能贴合着盛放板完成脱模工作，减少成型件掉落损坏的情况。
15、(2)通过设置稳定支撑机构，转动调节板进行成型件的装箱工作，并且调节板的转动使限位套在限位轴外侧转动，带动限位轴与连接杆延长滑动块垂直方向进行上下滑动，与现有技术相比，方便成型件的下料装箱工作，并且保证了调节板的滑动稳定性以及转动稳定性。
1.一种自动热压注浆成型机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底面居中固定连接有一组第一气缸(2)，且支撑台(1)的顶面居中固定连接有下模具(7)，所述支撑台(1)的一端固定连接有一对驱动电机(8)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶面固定连接有一对第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的正下方设置有上模具(6)，且顶板(5)的两侧均固定连接有下压条(14)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外侧套设有滚珠滑块(10)，两个所述滚珠滑块(10)的相对面居中跨接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的中部活动连接有调节板(12)，所述调节板(12)的顶面靠一端设置有盛放板(13)，且调节板(12)与盛放板(13)的相对面设置有一组伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外侧套设有复位弹簧(16)，所述支撑板(11)的底面设置有一对稳定支撑机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动热压注浆成型机，其特征在于：所述稳定支撑机构(17)包括滑动块(18)，滑动块(18)的顶部贯穿设置有连接杆(19)，连接杆(19)的顶端固定连接有限位轴(20)，限位轴(20)的两端均套设有限位套(21)。
3.根据权利要求1所述的一种自动热压注浆成型机，其特征在于：所述上模具(6)与支撑架(3)固定连接，且上模具(6)位于下模具(7)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种自动热压注浆成型机，其特征在于：所述顶板(5)底面的输出端位于上模具(6)内部，且顶板(5)底面的输出端与上模具(6)滑动连接，下压条(14)与盛放板(13)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种自动热压注浆成型机，其特征在于：所述伸缩杆(15)由滑动连接的上下两段组成，且伸缩杆(15)的上段顶面复位弹簧(16)的顶端均和盛放板(13)固定连接，伸缩杆(15)的下段底面与复位弹簧(16)的底端均和调节板(12)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种自动热压注浆成型机，其特征在于：所述滑动块(18)位于支撑台(1)内部，且滑动块(18)与支撑台(1)滑动连接，连接杆(19)的底端位于滑动块(18)内部凹槽的顶端。
7.根据权利要求2所述的一种自动热压注浆成型机，其特征在于：所述限位套(21)与限位轴(20)活动连接，且限位套(21)的顶面与调节板(12)固定连接。
