一种脉冲布袋除尘器的制作方法

专利2026-03-01  5


本技术涉及除尘器,具体为一种脉冲布袋除尘器。


背景技术:

1、除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备,脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,如公告号为cn217220586u的实用新型专利中,公开了一种脉冲除尘器,包括除尘支架、除尘罐、集灰斗和离心风机,所述除尘罐安装在除尘支架上,所述除尘罐内设有多个滤袋,所述除尘罐下端连接有集灰斗,所述集灰斗一侧设有粉尘气体入口,下端设有粉尘出口,所述除尘罐右上端设有离心风机,所述离心风机的顶端设置有净化气体出口;

2、然而,现有脉冲除尘器在清理布袋时通常是向整条布袋中充入空气,为了保证清理质量,需要外部空气供给设备产生较多的气体来形成高压气体,以保证有足够气压来吹落布袋上的灰尘,因此,加大了制造高压气体时的能源消耗。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种脉冲布袋除尘器,以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种脉冲布袋除尘器,包括罐体,所述罐体内固定设置有隔板,所述隔板上开设有若干个开口,每个所述开口内均安装有布袋,所述罐体中心处固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端置于所述罐体上方外侧,所述气缸的伸缩端固定设置有供气箱,所述供气箱底部连接有若干个与所述布袋相对应的延伸管,所述延伸管穿过所述罐体上壁延伸至所述布袋中,所述延伸管下端固定连接有聚气组件。

3、优选的,所述聚气组件包括上聚气板,所述上聚气板下方通过连接柱固定连接有下聚气板,所述上聚气板与所述下聚气板之间留有环形吹气口。

4、优选的,所述上聚气板的直径以及所述下聚气板的直径均与所述布袋的直径相等。

5、优选的,所述罐体上壁固定设置有延伸至所述布袋中的撑杆,所述上聚气板以及所述下聚气板均滑动连接在所述撑杆上。

6、优选的,所述罐体底部为斗型结构,所述斗型结构的最低点连接有排灰管,所述斗型结构侧壁上设有灰气进口,所述罐体位于所述隔板上方的侧壁上设有净气出口。

7、优选的,所述供气箱连接有进气管。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种脉冲布袋除尘器,具备以下有益效果:

10、本实用新型通过气缸可以将聚气组件移动至布袋中,空气通过延伸管可以通入上聚气板与下聚气板之间,然后通过环形吹气口将空气吹向布袋,实现了使用较少的空气即可对布袋吹出高压气体,降低了产生气体时所消耗的能源,通过气缸反复伸缩可以对布袋进行反复清理。



技术特征:

1.一种脉冲布袋除尘器,其特征在于,包括罐体(1),所述罐体(1)内固定设置有隔板(2),所述隔板(2)上开设有若干个开口,每个所述开口内均安装有布袋(3),所述罐体(1)中心处固定安装有气缸(4),所述气缸(4)的伸缩端置于所述罐体(1)上方外侧,所述气缸(4)的伸缩端固定设置有供气箱(5),所述供气箱(5)底部连接有若干个与所述布袋(3)相对应的延伸管(6),所述延伸管(6)穿过所述罐体(1)上壁延伸至所述布袋(3)中,所述延伸管(6)下端固定连接有聚气组件。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述聚气组件包括上聚气板(7),所述上聚气板(7)下方通过连接柱(9)固定连接有下聚气板(8),所述上聚气板(7)与所述下聚气板(8)之间留有环形吹气口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述上聚气板(7)的直径以及所述下聚气板(8)的直径均与所述布袋(3)的直径相等。

4.根据权利要求2所述的一种脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述罐体(1)上壁固定设置有延伸至所述布袋(3)中的撑杆(11),所述上聚气板(7)以及所述下聚气板(8)均滑动连接在所述撑杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述罐体(1)底部为斗型结构,所述斗型结构的最低点连接有排灰管(12),所述斗型结构侧壁上设有灰气进口(13),所述罐体(1)位于所述隔板(2)上方的侧壁上设有净气出口(14)。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述供气箱(5)连接有进气管(15)。


技术总结
本技术公开了一种脉冲布袋除尘器,涉及除尘器技术领域,包括罐体,罐体内固定设置有隔板,隔板上开设有若干个开口,每个开口内均安装有布袋,罐体中心处固定安装有气缸,气缸的伸缩端置于罐体上方外侧,气缸的伸缩端固定设置有供气箱,供气箱底部连接有若干个与布袋相对应的延伸管,延伸管穿过罐体上壁延伸至布袋中,延伸管下端固定连接有聚气组件;本技术通过气缸可以将聚气组件移动至布袋中,空气通过延伸管可以通入上聚气板与下聚气板之间,然后通过环形吹气口将空气吹向布袋,实现了使用较少的空气即可对布袋吹出高压气体,降低了产生气体时所消耗的能源。

技术研发人员:刘德全
受保护的技术使用者:鞍山市华兴冶金炉料有限公司
技术研发日:20230919
技术公布日:2024/6/26
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