本技术涉及电机控制，具体涉及一种辅机的联锁控制电路。
背景技术：
1、随着电气控制技术的发展，设备经济运行的考虑。目前30kw以上的大中型电机的启动控制很多，自耦降压启动在经典降压启动中占据不可动摇的地位。自耦降压启动是指，通过自耦变压器降低加在电动机定子上的电压，从而降低启动电流。电动机启动时，定子绕组连接自耦变压器的二次侧，此时为降压启动状态。启动完成后，自耦变压器脱离，定子绕组连接额定电压，电动机全压运行。
2、现有技术中，已存在有基于自耦降压启动原理实现的启动电路。比如，中国专利cn201420532399.3公开了一种自耦变压器降压启动柜，外接电源线的线路连接降压线路并联接启动线路；降压线路串连接运行接触器和电流互感器与电动机连接；启动线路一条线路串连停止按钮和起动接触器和保护时间继电器以及起动接触器和运行接触器与热继电器连接，其中的中间继电器并联运行接触器，另一线路串连自动切换时间继电器和自动手动切换开关与串连的启动接触器连接，在两个自动切换时间继电器之间串连运行接触器，一个中间继电器与另一线路连接，同一线路末端通过中间继电器和保护时间继电器分别连接启动按钮和保护时间继电器后与串连的保护时间继电器并联。由此通过科学布线的方式，使高压器可有效防止非正常断开和损坏的现象。
3、但是，在实际实施过程中，实用新型人发现，在实际应用场景中，部分生产设备，比如油泵、风机等通常需要辅机带动。此时，在启动过程中需要对主机和辅机进行联动控制，比如，先启动辅机再启动主机等控制。一般来说，该类控制过程主要是通过编制操作规程、结合仪表信号等方式，由人工来实现控制过程的，在实施过程中无法避免操作错误的风险。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种辅机的联锁控制电路。
2、具体技术方案如下：
3、一种辅机的联锁控制电路，所述辅机设置在生产设备中，所述生产设备还包括主机，
4、所述主机的第一输入电路包括：
5、第一接触器组，所述第一接触器组的第一端分别通过第一节点组连接供电电路的每个相线，所述第一接触器组的第二端分别连接所述主机的每个供电输入端；
6、第二接触器组，所述第二接触器组的第一端分别连接所述第一节点组，所述第二接触器的第二端连接所述主机的自耦变压器的第一端，所述自耦变压器的第二端连接分别所述主机的供电输入端；
7、第三接触器组，所述第三接触器组包含三个第三接触器，所述第三接触器的第一端分别连接所述自耦变压器中每一个绕组的第三端，所述第三接触器的第二端相互连接；
8、所述辅机的第二输入电路包括：
9、辅机接触器组，所述辅机接触器组的第一端连接所述第一节点，所述辅机接触器组的第二端连接所述辅机的供电输入端；
10、所述联锁控制电路包括：
11、联锁回路，所述联锁回路包括：
12、所述辅机接触器的辅机接触器常开触点，所述辅机接触器常开触点的输入端连接供电电源的火线端，所述辅机接触器常开触点的输出端连接联锁继电器的联锁继电器线圈的第一端，所述联锁继电器线圈的第二端连接所述供电电源的零线端；
13、主机启动回路，所述主机启动回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述主机启动回路的输出端连接所述供电电路的零线端，所述主机启动回路包括：
14、所述第一接触器组的第一常闭触点，所述第一常闭触点的第一端连接所述主机启动回路的输入端；
15、联锁继电器的联锁常开触点，所述联锁常开触点的输入端连接所述第一常闭触点的第二端，所述联锁常开触点的输出端连接第二节点；
16、启动按钮，所述启动按钮的第一端连接所述联锁常开触点的第二端，所述启动按钮的第二端连接所述第二节点；
17、第三接触器组的第三常开触点，所述第三常开触点的第一端连接所述第一常闭触点的第二端，所述第三常开触点的第二端连接所述第二接触器组的第二接触器线圈的第一端，所述第二接触器线圈的第二端连接所述主机启动回路的输出端；
18、所述第二接触器组的第二常开触点，所述第二常开触点的第一端连接所述第二节点，所述第二常开触点的第二端连接所述第二接触器线圈的第一端；
19、第三接触器组的第三接触器线圈，所述第三接触器线圈的第一端连接所述第二节点，所述第三接触器线圈的第二端连接所述主机启动回路的输出端。
20、另一方面，还包括延时启动回路，所述延时启动回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述延时启动回路的输出端连接所述供电电源的零线端，所述延时启动回路包括
21、所述第二常开触点，所述第二常开触点的第一端连接所述运行回路的输入端；
22、延时继电器的延时线圈，所述延时线圈的第一端连接所述第二常开触点的第二端，所述延时线圈的第二端连接所述延时启动回路的输出端；
23、延时开关，所述延时开关的第一端连接所述延时启动回路的输入端；
24、第一电流继电器的第一电流常开触点，所述第一电流常开触点的第一端连接所述运行回路的输入端；
25、第一电流继电器的第一电流线圈，所述第一电流线圈的第一端分别连接所述延时开关的第二端和所述第一电流常开触点的第二端，所述第一电流线圈的第二端连接所述延时启动回路的输出端。
26、另一方面，还包括运行回路，所述运行回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述运行回路的输出端连接所述供电电源的零线端；
27、所述运行回路包括：
28、所述联锁常开触点，所述联锁常开触点的第一端连接所述运行回路的输入端；
29、所述第三接触器组的第三常闭触点，所述第三常闭触点的第一端连接所述联锁常开触点的第二端；
30、所述第一电流常开触点，所述第一电流常开触点的第一端连接所述第三常闭触点的第二端；
31、所述第一接触器组的第一常开触点，所述第一常开触点的第一端连接所述第三常闭触点的第二端；
32、所述第一接触器组的第一接触器线圈，所述第一接触器线圈的第一端分别连接所述第一电流常开触点的第二端和所述第一常开触点的第二端。
33、另一方面，所述第一电流继电器的第一电流常闭触点的第一端连接所述第三接触器线圈的第二端，所述第一电流常闭触点的第二端连接所述主机启动回路的第二端。
34、另一方面，还包括多端转换开关，所述多端转换开关的第一端、第三端分别与所述供电电源的火线端连接；
35、主机停止按钮，所述主机停止按钮的第一端分别连接所述多端转换开关的第二端和第四端，所述主机停止按钮的第二端连接所述主机运行回路的第一端；
36、所述主机运行回路中，所述联锁常开触点和所述第二节点之间依次连接有所述第一电流继电器的第一电流常闭触点、所述多端转换开关的第七端和第八端；
37、所述联锁常开触点和所述主机启动按钮之间连接有所述多端转换开关的第五端和第六端。
38、另一方面，还包括远程控制回路，所述远程控制回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述远程控制回路的输出端连接所述供电电源的零线端；
39、所述远程控制回路包括：
40、主机远程控制节点，所述主机远程控制节点的输入端连接所述远程控制回路的输入端，所述主机远程控制节点的输出端连接第三电流继电器的第三电流线圈的第一端，所述第三电流线圈的第二端连接所述远程控制回路的输出端；
41、所述主机远程控制节点的受控端连接外部的控制器的主机远控端；
42、所述第三电流继电器的常闭节点跨接于所述供电电源的火线端与所述多端转换开关的第一端之间；
43、辅机远程控制节点，所述辅机远程控制节点的输入端连接所述远程控制回路的输入端，所述辅机远程控制节点的输出端连接第五电流继电器的第五电流线圈的第一端，所述第五电流线圈的第二端连接所述远程控制回路的输出端；
44、所述辅机远程控制节点的受控端连接外部的控制器的辅机远控端；
45、所述第五电流继电器的常开节点跨接于所述供电电源的火线端与所述多端转换开关的第三端之间。
46、另一方面，所述第一输入电路还包括：
47、第一热继电器，所述第一热继电器设置于所述第一接触器组的第二端和所述主机的供电输入端之间；
48、所述第二输入电路还包括：
49、第二热继电器，所述第一热继电器设置于所述辅机接触器组的第二端和所述辅机的供电输入端之间；
50、所述联锁控制电路还包括过载保护回路，所述过载保护回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述过载保护回路的输出端连接所述供电电源的零线端；
51、所述过载保护回路包括：
52、第一热继电器的常开触点，所述第一热继电器的常开触点的第一端连接所述过载保护回路的输入端；
53、第二热继电器的常开触点，所述第二热继电器的常开触点的第一端连接所述过载保护回路的输入端；
54、第二电流继电器的第二电流线圈，所述第二电流线圈的第一端分别连接所述第一热继电器的常开触点的第二端和所述第二热继电器的常开触点的第二端，所述第二电流线圈的第二端连接所述过载保护回路的输出端；
55、所述第二电流继电器的第二电流常闭触点设置于所述远程控制回路的输出端和所述供电电源的零线端之间。
56、另一方面，还包括辅机控制回路，所述辅机控制回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述辅机控制回路的输出端连接所述供电电源的零线端；
57、所述辅机控制回路包括：
58、辅机停止按钮，所述辅机停止按钮的第一端连接所述辅机控制回路的输入端；
59、辅机启动按钮，所述辅机启动按钮的第一端连接所述辅机停止按钮的第二端，所述辅机启动按钮的第二端连接第三节点；
60、所述辅机接触器组的常开触点，所述辅机接触器组的常开触点的第一端连接所述辅机停止按钮的第二端，所述辅机接触器组的常开触点的第二端连接所述第三节点；
61、所述第五电流继电器的常开节点，所述第五电流继电器的常开节点的第一端连接所述辅机控制回路的输入端，所述第五电流继电器的常开节点的第二端连接所述第三节点；
62、所述辅机接触器的辅机接触器线圈，所述辅机接触器线圈的第一端连接所述第三节点，所述辅机接触器线圈的第二端连接所述辅机控制回路的输出端。
63、上述技术方案具有如下优点或有益效果：
64、针对现有技术中对主辅机的联动控制过程容易出错的问题，本方案通过引入了上述的联锁控制电路，通过辅机接触器组控制联锁继电器线圈的通电，使得联锁继电器得电接合后，后级的第二、第三接触器组的线圈才会接合，进而启动自耦降压器电路，开始启动主机。通过电路设置实现了对辅机、主机的自耦降压器的依次启动，避免了操作出错的问题。
1.一种辅机的联锁控制电路，所述辅机设置在生产设备中，所述生产设备还包括主机，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的联锁控制电路，其特征在于，还包括延时启动回路，所述延时启动回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述延时启动回路的输出端连接所述供电电源的零线端，所述延时启动回路包括
3.根据权利要求2所述的联锁控制电路，其特征在于，还包括运行回路，所述运行回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述运行回路的输出端连接所述供电电源的零线端；
4.根据权利要求2所述的联锁控制电路，其特征在于，所述第一电流继电器的第一电流常闭触点的第一端连接所述第三接触器线圈的第二端，所述第一电流常闭触点的第二端连接所述主机启动回路的第二端。
5.根据权利要求3所述的联锁控制电路，其特征在于，还包括多端转换开关，所述多端转换开关的第一端、第三端分别与所述供电电源的火线端连接；
6.根据权利要求5所述的联锁控制电路，其特征在于，还包括远程控制回路，所述远程控制回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述远程控制回路的输出端连接所述供电电源的零线端；
7.根据权利要求6所述的联锁控制电路，其特征在于，所述第一输入电路还包括：
8.根据权利要求6所述的联锁控制电路，其特征在于，还包括辅机控制回路，所述辅机控制回路的输入端连接所述供电电源的火线端，所述辅机控制回路的输出端连接所述供电电源的零线端；
