一种链板的制作方法与流程

专利2026-03-02  17


本发明涉及链板加工,具体为一种链板的制作方法。


背景技术:

1、链板即履带,是围绕在拖拉机、坦克车等特种车辆车轮上的钢质链带,因其具有较强的环境适应性和与地面的附着力,得到广泛使用。

2、目前,链板的加工通常需要在其上下两面分别进行冲切加工,机加工工序和轮换流程较为复杂,链板的加工周期较长,使得链板的加工成本变高,增加了企业生产成本。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种链板的制作方法,以解决上述背景技术提出的对于链板的加工通常需要在其上下两面分别进行冲切加工,机加工工序和轮换流程较为复杂,链板的加工周期较长,使得链板的加工成本变高,增加了企业生产成本的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种链板的制作方法,包括以下步骤:

3、s1、准备锻造圆钢,将圆钢送入棒料剪内进行定尺下料,获得相同尺寸规格的棒料;

4、s2、将分切后的棒料进行一次加热,对加热后的棒料进行预锻制坯;

5、s3、将预制的锻坯进行二次终锻,使用压力机终锻成型,获得链板终锻坯;

6、s4、使用单点压力机对链板终锻坯进行一次热精切边、冲孔成型;

7、s5、工件在高温变形后尚未冷却时,对其进行淬火处理;

8、s6、淬火后将工件放入回火炉进行回火处理,消除内应力。

9、优选的,在步骤s1中,所述定尺分切的流程为:首先根据定尺数据进行分切设备的参数设定,将把板料置于分切设备上固定,启动设备根据设定的参数进行切割,然后将切割好的板料进行收集。

10、优选的,在步骤s2中,所述一次加热采用感应加热方式,加热频率500hz-20khz,加热温度850-1050℃。

11、优选的,在步骤s2中,所述预锻制坯包括以下步骤:

12、s21、准备好链板的预锻制模具,并将预锻制模具进行预热;

13、s22、将加热后的坯料取出置于预锻制模具中;

14、s23、启动锻造设备进行预锻制坯,使坯料初步成型。

15、优选的,在步骤s3中,所述二次加热采用快速锻造室式炉对预锻制后的坯料进行快速加热升温,在坯料加热至850-1150℃后进行保温,保温时间10—18min。

16、优选的,在步骤s3中,所述使用数控模锻锤终锻成型包括以下步骤:

17、s31、将二次加热后的坯料放入模锻锤的装夹装置中,利用夹具夹紧坯料;

18、s32、调整数控模锻锤的模具,包括上模、下模和模具间隙等参数;

19、s33、启动模锻锤对坯料进行成型操作,获得链板粗坯。

20、优选的,在步骤s4中,所述对链板粗坯进行切边加工包括以下步骤:

21、s41、对压力机内模具进行预热,预热温度为150-300℃;

22、s42、将链板粗坯置于闭式单点压力机内,利用夹具进行固定;

23、s43、启动闭式单点压力机进行切边加工,待加工完成后,取出加工后的链板粗坯;

24、s44、清理压力机内加工现场的切除废料,将废料进行回收再利用。

25、优选的,在步骤s5中,所述将切边后的链板进行热精切加工成型包括以下步骤:

26、s51、将切边后的坯料放置在切割设备上并进行预热;

27、s52、启动切割设备进行热精切加工,对链板的上下两平面进行高精度切割;

28、s53、待加工完成后,取出切割后的链板,进行质量检验。

29、优选的,在步骤s6中,所述淬火处理采用介质为冷却速度较为缓和的油或160℃硝盐或碱浴淬硬,保持一段时间后取出,在空气中缓慢冷却。

30、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

31、本方法中,通过板料定尺分切,一次加热预锻制坯,二次加热后使用数控模锻锤终锻成型,然后利用闭式单点压力机进行切边加工,对将切边后的链板进行热精切加工直接成型降低了机加工工序,使得链板加工过程中轮换流程较为简单,加工周期较短降低了加工成本,且通过冷却速度较为缓和的油或160℃硝盐或碱浴淬硬进行淬火处理,在保持一段时间后取出,然后在空气中缓慢冷却,从而减少了热应力,又可清除部分组织应力,有效提高了连板的产品质量。



技术特征:

1.一种链板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种链板的制作方法,其特征在于,在步骤s1中,所述定尺分切的流程为:首先根据定尺数据进行分切设备的参数设定,将把圆钢置于棒料剪上固定,启动设备根据设定的参数进行剪切,然后将剪切好的棒料进行收集。

3.根据权利要求1所述的一种链板的制作方法,其特征在于,在步骤s2中,所述一次加热采用感应加热方式,加热频率500hz-20khz,加热温度1150-1200℃。

4.根据权利要求1所述的一种链板的制作方法,其特征在于,在步骤s2中,所述预锻制坯包括以下步骤:

5.根据权利要求1所述的一种链板的制作方法,其特征在于,在步骤s3中,将预锻坯料放入终锻模具中,启动压力机终锻成型,获得链板终锻坯。

6.根据权利要求1所述的一种链板的制作方法,其特征在于,在步骤s4中,所述对链板终锻坯进行冲孔、精切边加工包括以下步骤:

7.根据权利要求1所述的一种链板的制作方法,其特征在于,在步骤s5中,所述将切边后的链板进行热处理包括以下步骤:

8.根据权利要求1所述的一种链板的制作方法,其特征在于,在步骤s6中,对链板的回火工艺包括以下步骤:


技术总结
本发明公开了一种链板的制作方法,涉及链板锻造加工技术领域,包括以下步骤:S1、准备锻造圆钢,将圆钢送入棒料剪内进行定尺下料,获得相同尺寸规格的棒料;S2、将分切后的棒料进行一次加热,对加热后的棒料进行预锻制坯;S3、将预制的锻坯进行二次终锻,使用压力机终锻成型,获得链板终锻坯;S4、使用单点压力机对链板粗坯进行一次热精切边、冲孔成型。本发明通过对圆钢定尺下料,一次加热预锻制坯、终锻成型,然后利用单点压力机进行热精切边、冲孔成型,链板进行热精切加工直接成型从而达到了链板两侧面的最终尺寸精度,减少了机加工工序,节省了重新加热淬火热处理的成本,使得链板加工过程中轮换流程较为简单,降低了生产成本。

技术研发人员:吴岳岭,宋锐智,于滨,陈彦青
受保护的技术使用者:山东泰达锻造股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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