本技术涉及化油器加工，特别涉及一种化油器双工位定位打孔装置。
背景技术：
1、化油器是一种传统的汽油发动机燃料供应系统，主要作用是将汽油和空气混合成为易燃烧的混合气，供应给发动机燃烧。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。
2、化油器的外壳呈不规则状，在化油器壳体上钻孔，先将化油器定位固定，现有的定位装置存在定位效果不好，在钻孔的作用力下产生移动，从而降低化油器钻孔精度，影响产品合格率和生产效率。
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题
2、本实用新型的目的是提供一种化油器双工位定位打孔装置，用以解决现有技术中定位效果不好、限位固定不牢固的问题。
3、（二）
技术实现要素：
4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化油器双工位定位打孔装置，包括工作台，所述工作台上设置了固定组件、滑动电机组件、定位组件和孔内填料组件，所述固定组件包括固定块，所述固定块呈长方形的体块，体块中间设有通孔和体块上设有多个螺纹孔，所述固定块与多个套环螺栓连接，所述套环与工作台上的支撑柱套接，每根支撑柱上套接两个套环；
5、所述滑动电机组件包括滑轨固定块，所述滑轨固定块上方设有滑轨与滑动块的滑槽活动适配，所述滑动块一侧设有螺纹孔与引导螺栓螺纹连接，所述引导螺栓与滑轨固定块连接处设有螺纹，所述引导螺栓与滑动块的引导孔连接处不设有螺纹，所述引导螺栓与第一弹簧套接限位，所述引导螺栓的一端穿过滑动块下方的引导孔，所述滑轨固定块的滑轨末端设有通孔与限位梢穿插连接，所述滑动块上方套接固定驱动电机，所述驱动电机的转动轴与打孔钻头固定连接；
6、所述定位组件包括支撑块，所述支撑块呈“工”字形的体块，所述支撑块上方与凹槽定位块底部螺栓固定，所述凹槽定位块的凹槽底部设有固定连接的弹簧限位环，在第二弹簧两端分别于弹簧限位环固定连接，上方的弹簧限位环顶部与升降块固定连接，所述升降块设有多个限位孔，所述凹槽定位块的凹槽底部与定位梢焊接固定，所述定位梢穿过弹簧限位环、第二弹簧和升降块的通孔；
7、所述孔内填料组件包括填料管，所述填料管上设有进料接口和出料口，所述填料管两侧设有引导槽，所述引导槽卡接滑槽限位环，所示滑槽限位环与第三弹簧两端固定连接。
8、优选的，所述工作台的桌板上螺栓固定了第一底座和第二底座，所述第一底座呈长方形体块，第二底座呈正方形体块，所述第一底座上方左右两侧螺栓固定滑动电机组件，中间设置了螺栓固定的定位组件；所述第二底座斜向设置在桌板上，第二底座上方螺栓固定定位组件。
9、优选的，所述工作台的顶板上方两侧各设置了一个升降气缸，所述升降气缸位于定位组件正上方，所述升降气缸的活塞轴向下穿过了顶板上的通孔，所述升降气缸活塞轴末端固定连接下压块，所述下压块底部黏贴固定了橡胶块。
10、优选的，所述工作台的桌板上设置三组支撑柱，一组支撑柱为两根，每组支撑柱上安装一套固定组件，所述固定组件侧边与气缸筒螺纹连接，所述气缸筒套接固定推拉气缸。
11、优选的，所述固定块与斜面固定块螺栓固定，所述斜面固定块中间设有斜向通孔，所述气缸筒螺栓固定在斜面固定块的斜面上，所述推拉气缸的活塞轴穿过斜向通孔。
12、优选的，所述倾斜的推拉气缸活塞轴固接推拉杆，所述推拉杆上套接孔内填料组件。
13、优选的，所述工作台包括多个桌脚，所述桌脚上方焊接固定桌板，所述桌板上方设置多组插接固定的支撑柱，所述支撑柱上方与顶板插接固定，所述桌板顶部和顶板底部设有多个限位孔与支撑柱互相适配。
14、优选的，所述工作台的桌板侧边螺栓固定物料槽，所述物料槽呈“乚”
15、字形。
16、（三）有益效果
17、本实用新型提供的一种化油器双工位定位打孔装置，将待加工的化油器对准定位组件上的定位梢放置，通过升降气缸下压加工件，下压作用力使升降块上的加工件向下移动，限位固定了加工件的位置，有效的避免了在钻孔时出现移位，从而影响钻孔的精度。在加工件钻孔后升降气缸的活塞轴向上抬升，定位组件的升降块在第二弹簧的作用下复位，将加工件向上抬升方便工人拿取，提高了取件速度和生产效率。
1.一种化油器双工位定位打孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置了固定组件（8）、滑动电机组件（11）、定位组件（12）和孔内填料组件（15），所述固定组件（8）包括固定块（8-1），所述固定块（8-1）呈长方形的体块，体块中间设有通孔和体块上设有多个螺纹孔，所述固定块（8-1）与多个套环（8-2）螺栓连接，所述套环（8-2）与工作台上的支撑柱（3）套接，每根支撑柱（3）上套接两个套环（8-2）；
2.根据权利要求1所述的一种化油器双工位定位打孔装置，其特征在于：所述工作台的桌板（2）上螺栓固定了第一底座（13）和第二底座（14），所述第一底座（13）呈长方形体块，第二底座（14）呈正方形体块，所述第一底座（13）上方左右两侧螺栓固定滑动电机组件（11），中间设置了螺栓固定的定位组件（12）；所述第二底座（14）斜向设置在桌板（2）上，第二底座（14）上方螺栓固定定位组件（12）。
3.根据权利要求2所述的一种化油器双工位定位打孔装置，其特征在于：所述工作台的顶板（4）上方两侧各设置了一个升降气缸（5），所述升降气缸（5）位于定位组件（12）正上方，所述升降气缸（5）的活塞轴向下穿过了顶板（4）上的通孔，所述升降气缸（5）活塞轴末端固定连接下压块（6），所述下压块（6）底部黏贴固定了橡胶块（7）。
4.根据权利要求1所述的一种化油器双工位定位打孔装置，其特征在于：所述工作台的桌板（2）上设置三组支撑柱（3），一组支撑柱（3）为两根，每组支撑柱（3）上安装一套固定组件（8），所述固定组件（8）侧边与气缸筒（9）螺纹连接，所述气缸筒（9）套接固定推拉气缸（10）。
5.根据权利要求4所述的一种化油器双工位定位打孔装置，其特征在于：所述固定块（8-1）与斜面固定块（8-3）螺栓固定，所述斜面固定块（8-3）中间设有斜向通孔（8-31），所述气缸筒（9）螺栓固定在斜面固定块（8-3）的斜面上，所述推拉气缸（10）的活塞轴穿过斜向通孔（8-31）。
6.根据权利要求5所述的一种化油器双工位定位打孔装置，其特征在于：倾斜的所述推拉气缸（10）活塞轴固接推拉杆（16），所述推拉杆（16）上套接孔内填料组件（15）。
7.根据权利要求1所述的一种化油器双工位定位打孔装置，其特征在于：所述工作台包括多个桌脚（1），所述桌脚（1）上方焊接固定桌板（2），所述桌板（2）上方设置多组插接固定的支撑柱（3），所述支撑柱（3）上方与顶板（4）插接固定，所述桌板（2）顶部和顶板（4）底部设有多个限位孔与支撑柱（3）互相适配。
8.根据权利要求1所述的一种化油器双工位定位打孔装置，其特征在于：所述工作台的桌板（2）侧边螺栓固定物料槽（17），所述物料槽（17）呈“乚”字形。
