本技术涉及油封模具，具体为一种注射成型油封模具。
背景技术：
1、油封，将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。
2、现有技术中，普遍使用油封模具来成产油封，油封硫化模具多采用模压成型结构，采用该成型结构在生产过程中，硫化时间长，而且每硫化一次需要摆放一次胶料，使用胶料过多容易造成胶料的浪费，但是，如果胶料使用过少硫化后产品容易出现缺料、焦烧等现象，导致这种模压成型结构废品率较高，生产效率低下。
3、中国专利cn202021928524.4公开了《一种油封的注射成型模具》，公开号cn213500527u，该油封模具包括上模和下模，所述上模与所述下模共同围成模腔，所述模腔为环形，所述上模中开设有注胶孔，所述注胶孔位于所述模腔所围成的圆的圆心位置，所述上模与所述下模之间设置有注胶道，所述注胶孔通过所述注胶道连通至所述模腔。但该油封模具存在一些缺陷：由于该油封模具的上模和下模密封，将熔融状态下的橡胶从注胶孔注入时，橡胶堵住注胶孔，注胶孔内依旧残留大量的空气，如果残留的空气无法及时排出，就会阻碍橡胶充满模腔，使油封成型产生瑕疵。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种注射成型油封模具，采用注射成型的方法，无需控制注胶量，而且成型时间短，模具内部设置排气通道，在注胶过程中，模具内的空气可以及时排出。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射成型油封模具，包括上模、设置在上模下方的下模，所述上模和下模合围形成环形的模腔，所述上模内部开设注胶通道，所述上模和下模之间开设连通所述模腔的灌胶道，所述注胶通道连通灌胶道；所述下模内开设连通所述灌胶道的排气通道，所述排气通道内设置与其相匹配的活塞柱，所述活塞柱上端固定连接封堵住排气通道的堵头，所述活塞柱下端设置复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述下模内。
3、采用上述结构设计，操作人员先将模座固定在模板上，再将每个模具组装安置在模座上，接下来操作人员将熔融状态下的橡胶从注胶通道注入，橡胶从灌胶道进入模腔，模具内未来得及排出的空气从排气通道逸出，从而不会阻碍橡胶充满模腔。
4、优选的，所述下模包括模座、插嵌在模座上的外侧模具、穿设在所述外侧模具内部的下模芯；所述排气通道开设在所述下模芯内部，所述模座内部开设安装孔，所述复位弹簧设置在所述安装孔内。
5、采用上述结构设计，下模芯可以在外侧模具内自由转动，便于拆卸和替换。
6、优选的，所述上模包括上侧模具、卡接在上侧模具下端的上模芯和中模芯；所述注胶通道贯穿上侧模具和上模芯，所述上模芯与下模芯合围形成灌胶道，上模芯、中模芯、下模芯和外侧模具合围形成模腔。
7、采用上述结构设计，可以根据生产的油封的型号替换所需要的模芯。
8、优选的，所述上侧模具上穿设有第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆穿过所述上侧模具通过螺纹安装在所述上模芯；所述第二螺杆穿过所述上侧模具通过螺纹安装在所述中模芯上
9、采用上述结构设计，通过第一螺杆、第二螺杆将上模压紧在中模上，进而保证模腔的密封性，间接保证油封的成品率，并且成型的油封上没有多余的橡胶。
10、优选的，所述上侧模具和中模芯之间设置所述第一弹簧，所述上侧模具内部开设安装槽，第一弹簧设置在安装槽内。
11、采用上述结构设计，当操作人员松卸第二螺杆后，在第一弹簧的作用下，上侧模具可以自动从中模芯上自由弹开，使上侧模具自动脱离油封。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、采用注射成型的方法，无需控制注胶量，而且成型时间短。
14、模具内部设置排气通道，在注胶过程中，模具内的空气可以及时排出的同时，橡胶也不会泄漏。
15、模具之间便于组装、替换和拆卸。
1.一种注射成型油封模具，包括上模（4）、设置在上模（4）下方的下模（2），所述上模（4）和下模（2）合围形成环形的模腔（7），其特征在于：所述上模（4）内部开设注胶通道（51），所述上模（4）和下模（2）之间开设连通所述模腔（7）的灌胶道（52），所述注胶通道（51）连通灌胶道（52）；所述下模（2）内开设连通所述灌胶道（52）的排气通道，所述排气通道内设置与其相匹配的活塞柱（61），所述活塞柱（61）上端固定连接封堵住排气通道的堵头（62），所述活塞柱（61）下端设置复位弹簧（63），所述复位弹簧（63）设置在所述下模（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种注射成型油封模具，其特征在于：所述下模（2）包括模座（23）、插嵌在模座（23）上的外侧模具（22）、穿设在所述外侧模具（22）内部的下模芯（21）；所述排气通道开设在所述下模芯（21）内部，所述模座（23）内部开设安装孔，所述复位弹簧（63）设置在所述安装孔内。
3.根据权利要求2所述的一种注射成型油封模具，其特征在于：所述上模（4）包括上侧模具（43）、卡接在上侧模具（43）下端的上模芯（41）和中模芯（42）；所述注胶通道（51）贯穿上侧模具（43）和上模芯（41），所述上模芯（41）与下模芯合围形成灌胶道（52），上模芯（41）、中模芯（42）、下模芯（21）和外侧模具（22）合围形成模腔（7）。
4.根据权利要求3所述的一种注射成型油封模具，其特征在于：所述上侧模具（43）上穿设有第一螺杆（81）、第二螺杆（82），所述第一螺杆（81）穿过所述上侧模具（43）通过螺纹安装在所述上模芯（41）；所述第二螺杆（82）穿过所述上侧模具（43）通过螺纹安装在所述中模芯（42）上。
5.根据权利要求3所述的一种注射成型油封模具，其特征在于：所述上侧模具（43）和中模芯（42）之间设置第一弹簧（83），所述上侧模具（43）内部开设安装槽，第一弹簧（83）设置在安装槽内。
