本技术属于发酵装置领域，尤其涉及一种卧式滚筒搅拌发酵装置。
背景技术：
1、固态物料的发酵技术历史悠久，广泛用于酿酒，制曲，生物发酵，食品酿造等领域，而固态物料的发酵也存在设备占地面积大，难检测等问题，卧式发酵罐的出现有效的解决了这一问题，不仅能够大大减小发酵体积，其发酵质量也相对较为稳定，然而卧式发酵罐由于高度的问题，导致了卧式发酵罐在进行上料时，存在着上料不便的问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述的不足，提供了一种卧式滚筒搅拌发酵装置，解决了现今存在的装置上料不便的问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种卧式滚筒搅拌发酵装置，包括支撑座，所述支撑座的中心设置有出料口，且出料口的前侧设置有双轴电机，所述双轴电机的端部连接有驱动轮，且出料口的后侧设置有辅助轮，所述驱动轮的上方设置有发酵罐，且发酵罐的侧壁上设置有第一密封盖，所述发酵罐的端部设置有氧气补偿机构，且发酵罐远离氧气补偿机构的一端设置有第二密封盖，所述支撑座的一侧设置有移动座，且移动座的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上连接有滑动座，所述滑动座的上方设置有连接杆，且连接杆的上端设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有螺旋输料机构，且螺旋输料机构的上方设置有进料斗。
3、作为优选，所述出料口位于支撑座的中心位置处，且驱动轮与辅助轮一一对应。
4、作为优选，所述第一密封盖位于发酵罐侧壁的中心位置处，且第一密封盖的位置与出料口的位置相对应。
5、作为优选，所述双向螺纹杆的端部设置有电机，且滑动座上开设有与双向螺纹杆尺寸相匹配的螺纹孔。
6、作为优选，所述移动座上设置有两组相互平行的双向螺纹杆，且每组双向螺纹杆上设置有两组对称的滑动座。
7、作为优选，所述连接杆的两端分别与滑动座和支撑板转动连接，且支撑板与移动座相平行。
8、作为优选，所述进料斗位于螺旋输料机构进料口的正上方。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10、1、本实用新型，通过在发酵罐的端部设置有第二密封盖，并在发酵罐的一侧设置移动座，同时在移动座上设置能够上下升降的支撑板，并在支撑板的上方设置螺旋输料机构和进料斗，使用时将进料斗降至最低处，然后向进料斗内加入发酵用原料，再将螺旋输料机构升至与发酵罐的高度相一致，然后再打开第二密封盖，并将螺旋输料机构的出料端移至发酵罐内，最后启动螺旋输料机构，即可将进料斗内的发酵原料输送至发酵罐内部了，通过该方式能够方便工作人员进行上料作业。
1.一种卧式滚筒搅拌发酵装置，包括支撑座，其特征在于所述支撑座的中心设置有出料口，且出料口的前侧设置有双轴电机，所述双轴电机的端部连接有驱动轮，且出料口的后侧设置有辅助轮，所述驱动轮的上方设置有发酵罐，且发酵罐的侧壁上设置有第一密封盖，所述发酵罐的端部设置有氧气补偿机构，且发酵罐远离氧气补偿机构的一端设置有第二密封盖，所述支撑座的一侧设置有移动座，且移动座的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上连接有滑动座，所述滑动座的上方设置有连接杆，且连接杆的上端设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有螺旋输料机构，且螺旋输料机构的上方设置有进料斗。
2.根据权利要求1所述的一种卧式滚筒搅拌发酵装置，其特征在于：所述出料口位于支撑座的中心位置处，且驱动轮与辅助轮一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种卧式滚筒搅拌发酵装置，其特征在于：所述第一密封盖位于发酵罐侧壁的中心位置处，且第一密封盖的位置与出料口的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种卧式滚筒搅拌发酵装置，其特征在于：所述双向螺纹杆的端部设置有电机，且滑动座上开设有与双向螺纹杆尺寸相匹配的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的一种卧式滚筒搅拌发酵装置，其特征在于：所述移动座上设置有两组相互平行的双向螺纹杆，且每组双向螺纹杆上设置有两组对称的滑动座。
6.根据权利要求5所述的一种卧式滚筒搅拌发酵装置，其特征在于：所述连接杆的两端分别与滑动座和支撑板转动连接，且支撑板与移动座相平行。
7.根据权利要求6所述的一种卧式滚筒搅拌发酵装置，其特征在于：所述进料斗位于螺旋输料机构进料口的正上方。
