本技术涉及上料装置，具体为一种圆钢加热炉上料装置。
背景技术：
1、圆钢加热炉是一种对圆钢、圆棒材进行热处理的设备，在使用时，首先将圆钢放置在上料装置内部，通过上料装置内设置的动齿板在静齿板处相互滑动，推动圆钢上移，直至推动到上料装置的顶部，通过顶部设置的传送装置将圆钢送至圆钢加热炉内进行加热。
2、由于上料装置内需要不停的对多个圆钢传送到加热炉，致使动齿板在静齿板表面频繁滑动，会造成动齿板和静齿板表面滑动处磨损、变形，引发推钢时的崩钢现象，由于上料装置整体不易拆卸，增加检修困难程度，因此，针对以上问题提出一种圆钢加热炉上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种圆钢加热炉上料装置，以解决齿板有磨损时不易拆卸检修的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种圆钢加热炉上料装置，包括装置主体，所述装置主体内部设有动齿板和静齿板，所述动齿板上方设有圆钢主体，所述动齿板底部设有升降装置，所述动齿板和静齿板一侧均设有耐磨板，所述耐磨板一侧开设有第三凹槽，所述耐磨板一侧开设的第三凹槽表面紧密贴合有转动块，所述转动块一侧固定连接有转轴，所述转轴一侧固定连接有卡块，所述动齿板和静齿板内部均设有固定块，所述固定块内开设有第一凹槽和第二凹槽，所述固定块内开设有的第二凹槽内滑动连接有移动板，所述移动板一侧设有弹簧。
4、优选的，所述弹簧两个为一组设置在每个所述移动板的相同一侧，每个所述动齿板和静齿板内均设有两个固定块。
5、优选的，所述动齿板和静齿板的个数各有两个，所述耐磨板的个数共有四个。
6、优选的，每个所述动齿板和静齿板表面均开设有两个第三凹槽，所述转动块两个为一组和动齿板与静齿板表面均开设的第三凹槽紧密贴合。
7、优选的，所述固定块内开设的第一凹槽呈方形设置，所述固定块内开设的第二凹槽呈圆形设置。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型中，通过设置的装置主体、动齿板、静齿板、耐磨板、圆钢主体和升降装置，使用者启动上料装置，动齿板被升降装置带动上下移动，带动圆钢主体从动齿板运动至静齿板再运动至动齿板，通过交替上升的方式使圆钢主体从装置主体内部带动至下一流程，通过在动齿板和静齿板表面设置的耐磨板使其在滑动时保护原本齿板不受磨损，通过设置的转动块、转轴、卡块、固定块、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，使用者对转动块进行转动和抽拉控制卡块离开固定块，实现耐磨板便于拆卸的目的，当长时间使用后，耐磨板需要替换，此时使用者旋转转动块，旋转到合适位置后，卡块可以从固定块内开设的第一凹槽处取出，从而拆卸耐磨板，通过设置的移动板和弹簧，使卡块插入固定块内，弹簧的弹力抵住卡块使其不易轻易移动。
1.一种圆钢加热炉上料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部设有动齿板(2)和静齿板(3)，所述动齿板(2)上方设有圆钢主体(5)，所述动齿板(2)底部设有升降装置(6)，所述动齿板(2)和静齿板(3)一侧均设有耐磨板(4)，所述耐磨板(4)一侧开设有第三凹槽(13)，所述耐磨板(4)一侧开设的第三凹槽(13)表面紧密贴合有转动块(7)，所述转动块(7)一侧固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)一侧固定连接有卡块(9)，所述动齿板(2)和静齿板(3)内部均设有固定块(10)，所述固定块(10)内开设有第一凹槽(11)和第二凹槽(12)，所述固定块(10)内开设有的第二凹槽(12)内滑动连接有移动板(14)，所述移动板(14)一侧设有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢加热炉上料装置，其特征在于：所述弹簧(15)两个为一组设置在每个所述移动板(14)的相同一侧，每个所述动齿板(2)和静齿板(3)内均设有两个固定块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种圆钢加热炉上料装置，其特征在于：所述动齿板(2)和静齿板(3)的个数各有两个，所述耐磨板(4)的个数共有四个。
4.根据权利要求1所述的一种圆钢加热炉上料装置，其特征在于：每个所述动齿板(2)和静齿板(3)表面均开设有两个第三凹槽(13)，所述转动块(7)两个为一组和动齿板(2)与静齿板(3)表面均开设的第三凹槽(13)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种圆钢加热炉上料装置，其特征在于：所述固定块(10)内开设的第一凹槽(11)呈方形设置，所述固定块(10)内开设的第二凹槽(12)呈圆形设置。
