本发明涉及柴油机制造行业领域，尤其涉及一种新型投油罐子封板。
背景技术：
1、在柴油机合拢后，会对柴油机油管进行循环冲洗，冲洗合格后方可对柴油机进行调试。在柴油机油管的外接口油管路里设有投油罐，在罐子中放置投油网袋，投油一段时间后，现场检查人员会将投油网袋取出，通过观察和用吸铁石对网袋表面进行扫查，由此判断油样清洁度是否满足调试条件。在多次现场检查网袋任务中发现，网袋中的一部分的铁屑来自投油罐子封板，投油投油罐子上部的封板用螺栓螺母紧固，一个封板用十根螺栓连接固定，现场操作人员在拆建螺丝时，由于拆装耗损，螺栓上的些许铁屑会掉入网袋中，在判断油路清洁情况时会由于外部的垃圾废物掉入投油罐子而造成干扰，影响生产节点。
2、因此，有必要提供一种新的新型投油罐子封板解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种新型投油罐子封板。
2、本发明提供的新型投油罐子封板包括：封板、投油罐子本体、限位块、压紧弹簧、固定块和安装块，封板设置在投油罐子本体顶部，封板底部对称固定安装有安装块，投油罐子本体的两侧对称固定安装有固定块，安装块插接安装在对应的固定块内部，安装块上开设有放置腔，放置腔内部滑动连接有限位块，固定块内部滑动插接有定位杆，且定位杆依次贯穿放置腔和安装块，限位块固定连接在定位杆外侧，放置腔内部设有压紧弹簧，且压紧弹簧套在定位杆外侧，限位块通过压紧弹簧与放置腔对应的一侧内壁弹性连接。
3、优选的，封板和投油罐子本体之间设有密封垫。
4、优选的，定位杆一端固定连接有拉杆。
5、优选的，安装块内部位于放置腔两侧均开设有滑槽，限位块两端均固定连接有滑块，滑块分别与对应的滑槽滑动连接。
6、优选的，固定块的顶部设有安装槽，安装块的形状和大小与安装槽相匹配。
7、优选的，投油罐子本体上设有用于在内部压力过高时自动释放压力的安全阀。
8、优选的，封板的边缘设有倒角。
9、优选的，安装块与固定块之间的插接配合设有导向结构。
10、与相关技术相比较，本发明提供的新型投油罐子封板具有如下有益效果：
11、本发明提供一种新型投油罐子封板，封板结构通过安装块和定位杆紧固，不同于往式螺栓螺母固定连接，使磨损废物至于投油罐子外部，提高清洁程度，使密封更加紧固，投油过程中不易发生漏油，结构简单，对于不同容器，只需根据不同直径的封板制造相应的安装孔即可。
1.一种新型投油罐子封板，其特征在于，包括：封板(1)、投油罐子本体(2)、限位块(4)、压紧弹簧(5)、固定块(10)和安装块(11)，封板(1)设置在投油罐子本体(2)顶部，封板(1)底部对称固定安装有安装块(11)，投油罐子本体(2)的两侧对称固定安装有固定块(10)，安装块(11)插接安装在对应的固定块(10)内部，安装块(11)上开设有放置腔(12)，放置腔(12)内部滑动连接有限位块(4)，固定块(10)内部滑动插接有定位杆(7)，且定位杆(7)依次贯穿放置腔(12)和安装块(11)，限位块(4)固定连接在定位杆(7)外侧，放置腔(12)内部设有压紧弹簧(5)，且压紧弹簧(5)套在定位杆(7)外侧，限位块(4)通过压紧弹簧(5)与放置腔(12)对应的一侧内壁弹性连接。
2.根据权利要求1所述的新型投油罐子封板，其特征在于，封板(1)和投油罐子本体(2)之间设有密封垫(3)。
3.根据权利要求1所述的新型投油罐子封板，其特征在于，定位杆(7)一端固定连接有拉杆(6)。
4.根据权利要求1所述的新型投油罐子封板，其特征在于，安装块(11)内部位于放置腔(12)两侧均开设有滑槽(8)，限位块(4)两端均固定连接有滑块(9)，滑块(9)分别与对应的滑槽(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的新型投油罐子封板，其特征在于，固定块(10)的顶部设有安装槽，安装块(11)的形状和大小与安装槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的新型投油罐子封板，其特征在于，投油罐子本体(2)上设有用于在内部压力过高时自动释放压力的安全阀。
7.根据权利要求1所述的新型投油罐子封板，其特征在于，封板(1)的边缘设有倒角。
8.根据权利要求1所述的新型投油罐子封板，其特征在于，安装块(11)与固定块(10)之间的插接配合设有导向结构。
