本发明涉及钛合金棒材屈服强度检测，尤其涉及一种钛合金棒材屈服强度检测装置。
背景技术：
1、通过压块下压的方式来对金属材料进行夹持，而这种平面夹板式的结构适用于板状金属材料的夹持，而对柱状金属材料进行夹持检测时，压块与柱状金属材料的接触面积有限，因此对柱状金属材料夹持不牢固。
2、现有中国专利公开号为cn219161865u的一种屈服强度检测装置，其包括底座，所述底座的顶部安装有固定机构一，固定机构一上安装有固定机构二，底座的顶部固定安装有u型架，u型架的内部顶壁固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有压力传感器，固定机构一包括固定于u型架内部的放置板；本实用新型，通过螺母和连接板以及螺杆之间的配合，继而能够使得螺母向下移动并与连接板分离，并通过连接板和竖杆以及弹簧和夹板二之间的配合，继而原本拉伸的弹簧复位能够使得连接板向下移动，继而能够使得夹板二向下移动对柱状金属材料进行夹持，便于对柱状金属材料进行固定。
3、现有技术部件在进行屈服强度检测时，材料两端无法有效保证稳定性，不能充分保证屈服强度检测质量，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛合金棒材屈服强度检测装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种钛合金棒材屈服强度检测装置，包括机体，所述机体内的下部设置有设备仓，所述设备仓内设置有推动机构，所述推动机构内设有两个滑块，所述设备仓内的中部设有同步机构，所述机体内的下端两侧对称设置有两个夹件，两个夹件内的下端一侧均设置有夹固机构，所述机体的上方对应设置有顶板，所述顶板的下端中部设有升降机构；
4、所述滑块的上端设有两个开口，所述开口内滑动安装有滑套件，所述滑套件内滑动安装有滑轴件，所述滑套件和开口内的一端侧壁上共同固定有压缩弹簧件，位于同一个滑块内两个滑轴件为一组，两组滑轴件的上端分别固定在两个夹件的下端。
5、与现有技术相比，本技术通过相应部件之间配合，能使钛合金的中部设置在测试装置的下端，从而能充分保证精准的对钛合金材料中部进行下压，并且在下压时，能有效托起钛合金材料，避免钛合金中部下端部件对其的支撑效果，提升检测的精准度，而且能在下压时，使钛合金材料的两端相对移动，适应钛合金弯折情况，提升检测的质量。
6、优选地，所述机体内的下端中部设置有联动机构，所述联动机构上设有底座，所述机体内的下端两侧均开设有长条口，两个滑块分别滑动套接在两个长条口内，两个夹件分别滑动安装在两个滑块的上端，两个夹件分别对应设置在底座的两侧，所述同步机构上对称设有两个直齿条，两个直齿条分别固定连接在两个滑块上，两个夹固机构上均设置有两个螺杆，四个螺杆分别转动套接在两个夹件的上端两侧，四个螺杆的下端分别转动连接在两个夹件的下端两侧，两个夹件的上方均对应设置有按压件，所述按压件和夹件的相对一侧均设有齿组，两个按压件的两侧均固定有螺纹套管，四个螺纹套管分别螺纹套接在相对应的四个螺杆上，四个螺杆的上端均固定有挡块，所述升降机构上设有测试装置，所述测试装置对应设置在底座的上方；
7、所述联动机构包括安装在机体内中部的液压缸件，所述液压缸件的活塞杆末端固定在底座的下端，所述液压缸件上设有抵触机构，所述抵触机构上设有两个联动直齿条件，所述机体内的底部两侧均转动连接有第二摆杆件，所述第二摆杆件上连接有连接件，所述连接件上转动连接有第一摆杆，两个第一摆杆的上端共同设有升降机构，所述升降机构和两个夹件相连接，所述第二摆杆件的两端以及第一摆杆和连接件相连接的一端均安装有联动齿轮件，位于连接件内的两个联动齿轮件相啮合，位于第二摆杆件下端的联动齿轮件和联动直齿条件相啮合。
8、进一步的，通过相应的自动机械化对钛合金棒材的两端进行夹固，同时在检测时，能调节底座和夹件之间的位置关系，并且能充分保证夹具对钛合金棒材夹固时的稳定性，并且可以增加屈服强度检测装置对钛合金棒材的检测效果和效率，同时通过齿组的作用能提升夹持的牢固性，避免在屈服强度检测时，因两端无法移动导致检测误差大的情况出现。
9、优选地，所述推动机构包括对称固定安装在设备仓内下端中部的两个第一油缸组件，两个第一油缸组件的伸缩端均固定有固定块，两个固定块分别固定连接在两个滑块的下端。
10、进一步的，通过第一油缸组件的作用能保证滑块移动的稳定性，同时能进行自动化调节。
11、优选地，所述同步机构包括转动连接在设备仓内中部的转轴，所述转轴上固定套接有齿轮，两个直齿条的相对一侧分别啮合在齿轮的两侧。
12、进一步的，通过齿轮以及和齿轮啮合的两个直齿条的配合，能保证两个滑块在移动时保持同步相反或相向移动。
13、优选地，两个长条口内均固定有两个横杆，两个滑块内均固定套接有两个套管，四个套管分别滑动套接在四个横杆上。
14、进一步的，通过滑块、套管和横杆的配合，能有效保证滑块在长条口内平稳的滑动。
15、优选地，两个夹固机构包括分别固定安装在两个夹件内下端一侧的两个电机，两个电机的输出轴末端均固定有蜗杆，两个蜗杆的一侧均啮合有蜗轮，两个蜗轮分别固定套接在其中相对应的两个螺杆的下端，四个螺杆上均固定套接有链轮，相对应的两个链轮之间共同通过链条传动连接。
16、进一步的，通过链轮和链条的配合，能有效保证动力的稳定传递，并且通过电机、蜗杆和蜗轮的配合，能为两个按压件的升降提供动力，便于夹紧待检测的钛合金材料。
17、优选地，所述升降机构包括通过固定架固定安装在顶板下端中部的第二油缸组件，所述测试装置设置在第二油缸组件的伸缩端，所述顶板的下端四角均固定有支撑杆，四个支撑杆分别固定连接在机体内的下端四角。
18、进一步的，通过第二油缸组件的动力输出，能推动测试装置自动升降，并且能控制下压力的大小，以便检测钛合金材料的屈服强度。
19、优选地，所述机体的中部设置有可视窗，所述机体的一侧设置有控制器，所述机体的一侧设置有数据显示器。
20、进一步的，为了实现精准化的自动操控，对机体内的各部件进行控制，并且可以将屈服强度检测数据进行显示。
21、优选地，所述抵触机构包括滑动安装在机体内的两个压杆件，两个压杆件的上端共同固定有升降板件，所述液压缸件贯穿设置在升降板件上，所述升降板件位于底座的下端，所述压杆件上套设有阻力弹簧件，所述阻力弹簧件的两端分别固定在升降板件的下端和机体内，所述升降板件的两侧均转动连接有斜推杆件，两个联动直齿条件分别转动连接在两个斜推杆件的下端，两个联动直齿条件均滑动安装在机体内。
22、进一步的，通过压杆件能有效保证升降板件升降的稳定性，同时还能有效控制联动直齿条件的位置，以便达到控制两个夹件位置的目的。
23、优选地，所述升降机构包括转动连接在两个第一摆杆上端的横连杆件，所述横连杆件滑动安装在机体内，两个夹件分别滑动套接在横连杆件的两端。
24、进一步的，保证夹件升降的稳定性，以便稳定的抬升钛合金棒材。
25、本发明的有益效果是：
26、1、当对钛合金材料中部进行按压时，会使钛合金材料发生偏转，同时钛合金两端之间的直线距离发生变化，这就会使夹件带动滑轴件挤压压缩弹簧件移动，能适应钛合金材料两端之间的距离变化，避免因两端之间的距离无法调节，导致屈服强度检测误差大的情况出现，提升检测的精准度；
27、2、通过两个夹固机构的使用，可以在对钛合金棒材检测过程中，实现自动化对钛合金棒材夹固的目的，有效的提高了屈服强度检测装置对钛合金棒材的检测效率和便捷性，同时可以保证夹具对钛合金棒材的夹固稳定性；
28、3、通过推动机构和同步机构的使用，通过第一油缸组件可以增加对钛合金棒材检测时的拉伸强度，增加屈服强度检测装置对钛合金棒材的屈服强度检测效果，并且在检测钛合金棒材过程中，可以保证两个夹件拉动钛合金棒材两端移动时的同步性；
29、4、在进行检测时，工作人员能控制液压缸件带动底座下降，底座下降能挤压升降板件使得斜推杆件推动联动直齿条件进行移动，能为夹件的位置调节提供动力，而且在屈服强度检测时，两个滑块9带动两个夹件16相反移动，通过夹件16的反向移动，能抵触钛合金材料的两端，有效保证钛合金的中部位于测试装置31的下端，保证屈服强度检测的质量；
30、5、当联动直齿条件移动时，能使与其啮合的联动齿轮件带动第二摆杆件进行运动，通过设置在连接件内相啮合的两个联动齿轮件能使第一摆杆和第二摆杆件进行运动，以推动横连杆件上升，能带动夹件上升。
1.一种钛合金棒材屈服强度检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内的下部设置有设备仓(6)，所述设备仓(6)内设置有推动机构，所述推动机构内设有两个滑块(9)，所述设备仓(6)内的中部设有同步机构，所述机体(1)内的下端两侧对称设置有两个夹件(16)，两个夹件(16)内的下端一侧均设置有夹固机构，所述机体(1)的上方对应设置有顶板(28)，所述顶板(28)的下端中部设有升降机构；
2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材屈服强度检测装置，其特征在于：所述机体(1)内的下端中部设置有联动机构，所述联动机构上设有底座(5)，所述机体(1)内的下端两侧均开设有长条口(13)，两个滑块(9)分别滑动套接在两个长条口(13)内，两个夹件(16)分别滑动安装在两个滑块(9)的上端，两个夹件(16)分别对应设置在底座(5)的两侧，所述同步机构上对称设有两个直齿条(10)，两个直齿条(10)分别固定连接在两个滑块(9)上，两个夹固机构上均设置有两个螺杆(20)，四个螺杆(20)分别转动套接在两个夹件(16)的上端两侧，四个螺杆(20)的下端分别转动连接在两个夹件(16)的下端两侧，两个夹件(16)的上方均对应设置有按压件(24)，所述按压件(24)和夹件(16)的相对一侧均设有齿组(25)，两个按压件(24)的两侧均固定有螺纹套管(23)，四个螺纹套管(23)分别螺纹套接在相对应的四个螺杆(20)上，四个螺杆(20)的上端均固定有挡块(26)，所述升降机构上设有测试装置(31)，所述测试装置(31)对应设置在底座(5)的上方；
3.根据权利要求2所述的一种钛合金棒材屈服强度检测装置，其特征在于：所述推动机构包括对称固定安装在设备仓(6)内下端中部的两个第一油缸组件(7)，两个第一油缸组件(7)的伸缩端均固定有固定块(8)，两个固定块(8)分别固定连接在两个滑块(9)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金棒材屈服强度检测装置，其特征在于：所述同步机构包括转动连接在设备仓(6)内中部的转轴(12)，所述转轴(12)上固定套接有齿轮(11)，两个直齿条(10)的相对一侧分别啮合在齿轮(11)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金棒材屈服强度检测装置，其特征在于：两个长条口(13)内均固定有两个横杆(14)，两个滑块(9)内均固定套接有两个套管(15)，四个套管(15)分别滑动套接在四个横杆(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金棒材屈服强度检测装置，其特征在于：两个夹固机构包括分别固定安装在两个夹件(16)内下端一侧的两个电机(17)，两个电机(17)的输出轴末端均固定有蜗杆(18)，两个蜗杆(18)的一侧均啮合有蜗轮(19)，两个蜗轮(19)分别固定套接在其中相对应的两个螺杆(20)的下端，四个螺杆(20)上均固定套接有链轮(21)，相对应的两个链轮(21)之间共同通过链条(22)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金棒材屈服强度检测装置，其特征在于：所述升降机构包括通过固定架(29)固定安装在顶板(28)下端中部的第二油缸组件(30)，所述测试装置(31)设置在第二油缸组件(30)的伸缩端，所述顶板(28)的下端四角均固定有支撑杆(27)，四个支撑杆(27)分别固定连接在机体(1)内的下端四角。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金棒材屈服强度检测装置，其特征在于：所述机体(1)的中部设置有可视窗(4)，所述机体(1)的一侧设置有控制器(2)，所述机体(1)的一侧设置有数据显示器(3)。
9.根据权利要求8所述的一种钛合金棒材屈服强度检测装置，其特征在于：所述抵触机构包括滑动安装在机体(1)内的两个压杆件(39)，两个压杆件(39)的上端共同固定有升降板件(41)，所述液压缸件(40)贯穿设置在升降板件(41)上，所述升降板件(41)位于底座(5)的下端，所述压杆件(39)上套设有阻力弹簧件(38)，所述阻力弹簧件(38)的两端分别固定在升降板件(41)的下端和机体(1)内，所述升降板件(41)的两侧均转动连接有斜推杆件(37)，两个联动直齿条件(36)分别转动连接在两个斜推杆件(37)的下端，两个联动直齿条件(36)均滑动安装在机体(1)内。
10.根据权利要求9所述的一种钛合金棒材屈服强度检测装置，其特征在于：所述升降机构包括转动连接在两个第一摆杆(33)上端的横连杆件(32)，所述横连杆件(32)滑动安装在机体(1)内，两个夹件(16)分别滑动套接在横连杆件(32)的两端。
