本发明涉及炭炭复合材料，尤其涉及一种用于层压板材的树脂组合物及制备2d层压炭炭板的方法。
背景技术：
1、炭炭复合材料是一种试用于高温场景的新型材料，在有惰性气体保护的情况下，其最高使用温度在2000℃以上。2d结构的炭炭复合材料因其变形量小、密度高，在光伏及半导体行业得到广泛的应用。其主要的制备工艺流程为：碳纤维原丝→2d编织碳布→酚醛树脂预浸料→碳布裁切→碳布铺层→热压固化→高温碳化→致密化→2200℃高温纯化。其中，致密化的过程包括：炭炭复合材料中存在大量的孔隙，一般使用酚醛树脂将孔隙填满，然后高温处理将非碳元素转化为小分子气体排掉，只留下碳元素。
2、传统工艺主要采用酚醛树脂预浸碳布，但是，由于酚醛树脂在固化的过程中，随着温度的上升粘度会从6000cp降至500到1000cp，导致树脂大量流失，降低了树脂含量(通常为20％-30％)；在后期的碳化处理中层压板容易分层，通常分层的概率为80％，导致良率低，未分层的20％在机加工的过程中由于强度不足也会造成分层，其弯曲强度低，不能满足客户的需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种用于层压板材的树脂组合物及制备2d层压炭炭板的方法，采用本发明提供的树脂配方，可制得强度较高的2d层压炭炭板，并且提高成品率。
2、本发明提供一种用于层压板材的树脂组合物，包括如下质量份的组分：
3、100份的酚醛树脂；
4、5-20份的环氧树脂e51；
5、5-10份的碳纤维粉体；
6、所述酚醛树脂的室温粘度为5000～6500cp；所述碳纤维粉体的颗粒度为100-400目。
7、一些实施例中，所述环氧树脂e51的质量份为8-12份。
8、一些实施例中，所述碳纤维粉体的颗粒度为200-300目。
9、一些实施例中，所述树脂组合物还包括5-10份的二氧化硅粉末。
10、一些实施例中，所述二氧化硅粉末的颗粒度为100-400目。
11、本发明提供一种制备2d层压炭炭板的方法，包括以下步骤：
12、采用前文所述的树脂组合物，对若干数量2d结构的碳布进行预浸；所述预浸后的碳布依次经铺层、热压固化、高温碳化、致密化和纯化，得到2d层压炭炭板。
13、一些实施例中，所述2d结构的碳布克重为360～420g/m2。
14、一些实施例中，所述热压固化的温度为90～150℃；所述高温碳化的温度为700～900℃。
15、一些实施例中，所述致密化包括：将高温碳化后的炭炭材料浸渍在液体酚醛树脂中，通过高压升温固化及高温处理，得到致密化的炭炭材料。
16、一些实施例中，所述纯化的温度在2000℃以上。
17、与现有技术相比，本发明实施例提供了一种制造2d层压炭炭板用树脂配方，其以酚醛树脂(室温粘度为5000～6500cp)为主要成分，同时加入质量为酚醛树脂5％-20％的环氧树脂e51，以及质量为酚醛树脂5％-10％的碳纤维粉体(固体，颗粒度：100-400目)。实验显示，本发明实施例通过改良的树脂配方预浸炭布，可使所制的2d层压炭炭板的弯曲强度提高425％，拉伸强度提高200％；产品良率从10％可提到98％，利于应用及规模生产。
1.一种用于层压板材的树脂组合物，其特征在于，包括如下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述环氧树脂e51的质量份为8-12份。
3.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述碳纤维粉体的颗粒度为200-300目。
4.根据权利要求1-3任一项所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物还包括5-10份的二氧化硅粉末。
5.根据权利要求4所述的树脂组合物，其特征在于，所述二氧化硅粉末的颗粒度为100-400目。
6.一种制备2d层压炭炭板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述2d结构的碳布克重为360～420g/m2。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述热压固化的温度为90～150℃；所述高温碳化的温度为700～900℃。
9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，所述致密化包括：将高温碳化后的炭炭材料浸渍在液体酚醛树脂中，通过高压升温固化及高温处理，得到致密化的炭炭材料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纯化的温度在2000℃以上。
