本技术涉及耐火砖窑炉余热再利用，具体为一种余热均匀烘干系统。
背景技术：
1、耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料通过窑炉烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。具有一定形状和尺寸的耐火材料，多用于主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃-1770℃的高温。也可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
2、在车间生产中，耐火砖的焙烧需要非常高的温度，一般对热量进行回收，用于耐火砖的烘干，但现有的烘干装置为一侧进热风，一侧出风，这样往往存在烘干不均匀的情况，一侧已经烘干好，而另一侧却依旧潮湿，需要继续通热风，浪费了能源，降低了生产效率。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种余热均匀烘干系统，通过均匀分布器的设置，大大提升了砖坯烘干的一致性，烘干箱内的砖坯同时被均匀烘干，避免了周围砖坯烘干完成，而中间砖坯还未烘干好的问题，大大提升了砖坯烘干的效率。
2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
3、所述的余热均匀烘干系统，包括耐火砖焙烧窑、烘干箱，烘干箱内部设有均匀分布器和转运车，耐火砖焙烧窑通过一级引风机与均匀分布器相连，均匀分布器上设有一级立风管和横向风管。
4、均匀分布器用于将热风均匀排出至烘干箱内，配合气相出口和二级引风机，对耐火砖坯料进行烘干；转运车用于转运盛放耐火砖坯料，一级立风管和横向风管用于热风的输送。
5、所述的一级引风机与均匀分布器之间设有烟气管道。
6、所述的烘干箱外侧设有隔热层，烘干箱上方设有气相出口。
7、所述的气相出口上连接有气相管道，气相管道上连接有二级引风机。一级引风机和二级引风机配合使用，用于提升热风扩散效率。
8、所述的转运车上设有砖坯。
9、所述的均匀分布器上设有进风口。
10、所述的横向风管为倒“u”型，横向风管上设有横向风管一级出口和横向风管二级出口。
11、所述的横向风管上连接有一级立风管，一级立风管上设有一级立风管出气口。
12、所述的横向风管上连接有二级立风管，二级立风管上设有二级立风管出气口。
13、本实用新型的工作原理为：
14、耐火砖坯体通过转运车进入烘干箱内部，关闭烘干箱门，开启一级引风机，热风经均匀分布器进入至烘干箱内部，开始对转运车上的耐火砖坯体进行烘干；之后开启二级引风机，将烘干箱内部的气相抽走，一级引风机和二级引风机配合使用，对耐火砖坯体进行烘干，烘干结束后，将耐火砖运出即可。其中，均匀分布器用于将热风均匀排出至烘干箱内，配合气相出口和二级引风机，对耐火砖坯料进行烘干；转运车用于转运盛放耐火砖坯料，一级立风管和横向风管用于热风的输送。一级引风机和二级引风机配合使用，用于提升热风扩散效率。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、采用本实用新型余热均匀烘干系统，通过均匀分布器的设置，大大提升了砖坯烘干的一致性，烘干箱内的砖坯同时被均匀烘干，避免了周围砖坯烘干完成，而中间砖坯还未烘干好的问题，大大提升了砖坯烘干的效率。
1.一种余热均匀烘干系统，其特征在于，包括耐火砖焙烧窑(1)、烘干箱(2)，烘干箱(2)内部设有均匀分布器(6)和转运车(7)，耐火砖焙烧窑(1)通过一级引风机(4)与均匀分布器(6)相连，均匀分布器(6)上设有一级立风管(12)和横向风管(19)。
2.根据权利要求1所述的余热均匀烘干系统，其特征在于，所述的一级引风机(4)与均匀分布器(6)之间设有烟气管道(3)。
3.根据权利要求1所述的余热均匀烘干系统，其特征在于，所述的烘干箱(2)外侧设有隔热层(5)，烘干箱(2)上方设有气相出口(9)。
4.根据权利要求3所述的余热均匀烘干系统，其特征在于，所述的气相出口(9)上连接有气相管道(10)，气相管道(10)上连接有二级引风机(11)。
5.根据权利要求1所述的余热均匀烘干系统，其特征在于，所述的转运车(7)上设有砖坯(8)。
6.根据权利要求1所述的余热均匀烘干系统，其特征在于，所述的均匀分布器(6)上设有进风口(16)。
7.根据权利要求1所述的余热均匀烘干系统，其特征在于，所述的横向风管(19)为倒“u”型，横向风管(19)上设有横向风管一级出口(17)和横向风管二级出口(18)。
8.根据权利要求7所述的余热均匀烘干系统，其特征在于，所述的横向风管(19)上连接有一级立风管(12)，一级立风管(12)上设有一级立风管出气口(14)。
9.根据权利要求7所述的余热均匀烘干系统，其特征在于，所述的横向风管(19)上连接有二级立风管(13)，二级立风管(13)上设有二级立风管出气口(15)。
