本发明属于特种靴生产，具体地，涉及一种防滑抗老化特种靴的生产方法。
背景技术：
1、一般情况下，特种靴包括鞋底、帮面和内里，适用特殊现场比如工厂、台风、地震。在这些特殊情况中，存在高温、潮湿、凹凸不平等情况，这就要求特种靴集防滑、耐磨、防穿刺、耐冲击、防水等防护功能于一体，才能在特殊的环境中能够对我们的足部提供安全保障。
2、特种靴经常在这些特殊环境中使用，对其防滑性能要求特别高。一般是通过厚实的鞋底和复杂的鞋底花纹来实现特种靴的防滑和防穿刺、耐冲击功能，这就往往造成特种靴的质量重，影响穿着人员在特殊环境中灵活性。
3、因此，本发明提供了一种防滑抗老化特种靴的生产方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种防滑抗老化特种靴的生产方法，用以解决现有特种靴质量重的技术问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种防滑抗老化特种靴的生产方法，包括以下步骤：
4、步骤一、靴底的制备：将改性聚氨酯发泡材料组分a和改性聚氨酯发泡材料组分b进行混合，并用枪头注入鞋底模具中，在0.08mpa、75℃下，预热20s，然后发泡5min，得成型的靴底，发泡腔体的温度为70-80℃，枪头流速为900-1000g/s；
5、步骤二、帮面的制备：将防老化的pvc塑胶面材裁剪、制作成型，获得成型的帮面；
6、步骤三、组装：将帮面和内里在挤压机中组装成一体，获得组合一；最后将组合一和鞋底通过聚氨酯粘胶胶合成一体，然后打磨，获得一种防滑抗老化特种靴。
7、进一步地，所述内底为棉布裁剪制成。
8、进一步地，帮面和内里之间涂覆有聚氨酯粘胶。
9、在鞋底制备过程中用改性聚氨酯发泡材料，是因为聚氨酯发泡材料质量轻，由其制成的耐磨鞋底，防滑性能好且质轻，穿着人员的行动方便。同时，为增加该聚氨酯发泡材料的硬度，增加鞋底的防穿刺性能，本发明采用的是添加填料和表面活性剂c对其进行改性，所述填料为碳酸钙纳米晶须。
10、进一步地，所述改性聚氨酯发泡材料组分a为：聚醚多元醇60-80份、表面活性剂c3-9份、交联剂1.5-4.5份、扩链剂1-2.5份、发泡剂2-6份、碳酸钙纳米晶须3.5-7.5份。
11、进一步地，所述改性聚氨酯发泡材料组分b为：二异氰酸酯30-50份、匀泡剂0.5-3.5份、发泡剂2-6份。
12、进一步地，所述聚醚多元醇的羟值为400-500mgkoh/g。
13、进一步地，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(tdi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)中的一种。
14、进一步地，所述交联剂为三羟甲基丙烷、季戊四醇中的一种。
15、进一步地，所述扩链剂为甘油、丁二醇、己二醇中的一种。
16、进一步地，所述发泡剂为二氯一氟乙烷、141b发泡剂中的一种。
17、进一步地，所述匀泡剂为聚氨酯匀泡剂hy193、dc193c中的一种。
18、进一步地，所述表面活性剂c通过下步骤制成：
19、步骤s1、将季戊四醇和氢氧化钠溶液加入带有搅拌器和回流装置的三口瓶中，300r/min搅拌20min，然后加入环氧氯丙烷，将反应体系加热至74℃，恒温搅拌回流反应9h，冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，最后真空干燥至恒重，获得中间体1，反应式如下所示，利用了氯代烃和醇在碱性条件下的生成醚的反应，其中，季戊四醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠溶液的用量比为0.1mo l：0.041-0.43mo l：1-3g，氢氧化钠溶液的质量分数为40-60％；
20、
21、步骤s2、将中间体1、乙二胺和冰醋酸依次加入三口烧瓶中，搅拌均匀后，用锡纸避光处理，氮气保护状态下，用油浴锅将反应体系加热至87℃，回流反应12h，然后减压旋蒸去除溶剂，获得中间体2，反应式如下所示，利用了伯胺和环氧基的开环反应，其中，中间体1、乙二胺、冰醋酸的用量比为0.1mo l：0.41-0.43mo l：80-160ml；
22、
23、步骤s3、将中间体2和冰醋酸加入带有搅拌器和冷凝装置的三口烧瓶中，搅拌均匀后，加入[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐，用锡纸避光处理，氮气保护状态下，将反应体系加热至92℃，搅拌回流反应16h，然后减压旋蒸，获得中间体3，反应式如下所示，利用伯胺和酸酐的反应，其中，中间体3、冰醋酸、[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐的用量比为0.01mo l：50-80ml：0.04-0.044mo l；
24、
25、步骤s4、将中间体3、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇、对甲苯磺酸和丙酮加入带有搅拌器和冷凝装置的三口烧瓶中，在氮气保护状态下，将反应体系加热至84℃，搅拌回流反应18h，减压旋蒸，获得表面活性剂c，反应式如下所示，其中，中间体3、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇、对甲苯磺酸、丙酮的用量比为0.01mo l：0.041-0.042mo l：1.5-3.5g：50-100ml。
26、
27、进一步地，改性聚氨酯发泡材料组分a通过由以下方法制成：将聚醚多元醇、表面活性剂c、扩链剂和交联剂、碳酸钙纳米晶须加入到反应釜中，在50-60℃，750-950r/min下搅拌40-50min，然后再加入发泡剂继续搅拌25-30min。
28、进一步地，改性聚氨酯发泡材料组分b通过由以下方法制成：将异氰酸酯和匀泡剂加入到反应釜中，并在60-70℃、300-400r/min的转速搅拌20-30min，然后再加入发泡剂继续搅拌12-30min。
29、进一步地，所述防老化的pvc塑胶面材包括以下重量份的原料：pvc树脂40-70份、聚丙烯酸酯9-25份、柠檬酸三乙酯5-13份、增塑剂5-13份、抗氧化剂0.5-4.5份、硬脂酸钙1-2.5份、石蜡0.5-3.5份。
30、该种防老化的pvc塑胶面材，通过以下步骤制成：
31、步骤x1、将pvc树脂、增塑剂在55℃、750r/min下搅拌预热5min，然后加入聚丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯，加热至95℃，以900r/min搅拌5min，温度升高至105℃，混炼15-20min，最后加入抗氧化剂、硬脂酸钙和石蜡，升高温度至136℃，混炼15-40min，获得混炼胶；
32、步骤x2、将步骤x1获得的混炼胶转移至挤压机中，在254℃下，以250r/min速度挤出，获得防老化的pvc塑胶面材。
33、进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种任意比的混合。
34、进一步地，所述抗氧化剂为维生素pp、抗氧化剂626和抗氧化剂1010按照质量比为0.5-2.5：2-5：4-9进行混合的混合物。
35、本发明的有益效果：
36、1、本发明利用季戊四醇、环氧氯丙烷、乙二胺、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇逐步合成了表面活性剂c，该表面活性剂c一个分子中具有四个硅氧烷基链和四个含氟烷基链，此外还具有酰胺、仲胺、羟基、醚基，其中硅氧烷基链、羟基、醚基均表现亲水性，含氟烷基链表现为疏水性；在聚氨酯发泡材料体系中加入此表面活性剂c和碳酸钙纳米晶须，一方面该表面活性剂c中的硅氧烷基链对碳酸钙纳米晶须进行负载，从而使得碳酸钙纳米晶须在聚氨酯发泡材料体系中均匀分散，有助于碳酸钙纳米晶须对聚氨酯泡沫的硬度和韧性的增强；另一方面表面活性剂c中的含氟烷基链由于其自身较低的表面能，能够提高聚氨酯发泡材料的防腐、耐酸、耐碱性能；且该表面活性剂c中的伯胺能够产生自由基，具有抗老化的性能。因此，采用这种改性的聚氨酯发泡材料制成的防滑鞋底，不但质量轻，而且韧性、硬度好，耐酸、耐碱，抗老化；
37、2、本发明利用防老化的pvc塑胶面材制成特种靴帮面，利用pvc优良的防火耐热作用，此外加入维生素pp、抗氧化剂626和抗氧化剂1010配伍的抗氧化剂，可以有效防止其氧化和老化。因此，由此防老化的pvc塑胶面材制成的特种靴帮面具有良好的防火、耐热、抗老化性能。
38、综上所述，本发明提供的生产方法制备出的特征靴具有质轻，穿着活动方便，且还具有优良的耐酸、耐碱、抗老化性能。
1.一种防滑抗老化特种靴的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防滑抗老化特种靴的生产方法，其特征在于，改性聚氨酯发泡材料组分b为二异氰酸酯30-50份、匀泡剂0.5-3.5份、发泡剂2-6份。
3.根据权利要求1所述的一种防滑抗老化特种靴的生产方法，其特征在于，所述聚醚多元醇的羟值为400-500mgkoh/g。
4.根据权利要求1所述的一种防滑抗老化特种靴的生产方法，其特征在于，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种防滑抗老化特种靴的生产方法，其特征在于，所述防老化的pvc塑胶面材，通过以下步骤制成：
