本发明涉及铜表面处理，特别涉及一种铜质水龙头表面修复方法。
背景技术：
1、铜合金铸造壳体主要优点是机械性能好，制造工艺简单，并且具备一定耐腐蚀性能，所以铜合金在水龙头领域应用非常广泛，铜合金水表壳体的铸造方法，最常用的是砂型铸造、压力铸造、金属型铸造，其中金属型铸造是利用金属液在重力的作用下充填金属铸型型腔，并利用金属铸型的激冷效果快速凝固，其优点是铸型为金属，可以反复使用多次。
2、由于铜质水龙头壳体是中小形件，且是大批量生产，所以大部分厂家都是采用金属型铸造，由于金属铸型本身的热导率和热容量大、退让性差，因此液态铜材质进入铸型之后结晶凝固速度很快，易产生气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷，有些缺陷非常小(小于0.2mm)，肉眼难以直接观察到，直到水龙头经精抛、电镀制成成品之后，才能被发现，这些缺陷不仅影响了产品的美观，甚至影响水龙头的强度及密封性，因此，此时发现缺陷的水龙头一般是报废处理，严重影响了企业经济效益，提高了生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种铜质水龙头表面修复方法，通过严格控制专用电极材料及修复方法，有效降低了铜质水龙头表面修复过程中的热裂、气孔等缺陷，降低产品报废率。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种铜质水龙头表面修复方法，包括以下步骤：
4、步骤一：选材：选取与铜质水龙头铸造材料相同的原料为修复材料；
5、步骤二：制备电极材料：将所选取的修复材料制备成直径为1-1.5mm的圆柱形电极材料；
6、步骤三：表面清洁：对有缺陷的铜质水龙头表面进行抛光精磨，并采用渗透探伤定位缺陷位置；
7、步骤四：打磨：对铜质水龙头缺陷部位打磨成抛物线型凹坑；
8、步骤五：保温：在氩气或真空环境中铜质水龙头进行整体保温；
9、步骤六：修复：利用电火花沉积设备，采用步骤二中的电极材料，对物线型凹坑进行沉积修复；
10、步骤七：打磨抛光：对修复过后的铜质水龙头进行打磨抛光处理，确保最终修复面边缘与水龙头表面形成圆滑过渡。
11、进一步优选的：在步骤二中，在制备电极材料时严格控制电极材料中的杂质含量：o2≤0.01％，s≤0.001％，pb≤0.01％，bi≤0.001％。
12、进一步优选的：在步骤四中，打磨抛物线凹坑的深宽比为：≥5:1。
13、进一步优选的：在步骤五中，保温的整体温度控制为100℃-150℃。
14、进一步优选的：在步骤六中，最终修复面的宽度要大于抛物线型凹坑的宽度，最终修复面的高度要大于水龙头表面。
15、进一步优选的：在步骤六中，以氩气为保护气体且电火花沉积设备的工作参数为：
16、气体流量：4l/min；
17、沉积功率：250w-300w；
18、占空比：15％；
19、频率：150hz；
20、速率：1mm/s。
21、综上所述，本发明具有以下有益效果：
22、其一、本发明通过选用铜质水龙头的本体材料为修复材料，并严格控制其中杂质含量，有效解决了修复材料与铜质水龙头的本体材料的润湿性与结合性能，避免出现二次缺陷；
23、其二、本发明将修复材料制备成圆柱形控制电极，通过严格控制电极直径、设置整体保温温度，并采用电火花沉积技术，有效减低修复过程中的热输入，减少对水龙头本体的热伤害，避免产生其他修复缺陷；
24、其三、本发明将水龙头缺陷部位打磨成抛物线型凹坑，通过控制凹坑尺寸及最终修复面尺寸，可以实现良好的修复质量，避免出现“填不满”现象，同时确保修复面打磨抛光后与水龙头本体的宏观形态保持一致，降低其对后续生产工序(如电镀)的影响。
1.一种铜质水龙头表面修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜质水龙头表面修复方法，其特征在于：在步骤二中，在制备电极材料时严格控制电极材料中的杂质含量：o2≤0.01％，s≤0.001％，pb≤0.01％，bi≤0.001％。
3.根据权利要求1所述的一种铜质水龙头表面修复方法，其特征在于：在步骤四中，打磨抛物线凹坑的深宽比为≥5:1。
4.根据权利要求1所述的一种铜质水龙头表面修复方法，其特征在于：在步骤五中，保温的整体温度控制为100℃-150℃。
5.根据权利要求1所述的一种铜质水龙头表面修复方法，其特征在于：在步骤六中，最终修复面的宽度要大于抛物线型凹坑的宽度，最终修复面的高度要大于水龙头表面。
6.根据权利要求1所述的一种铜质水龙头表面修复方法，其特征在于：在步骤六中，以氩气为保护气体且电火花沉积设备的工作参数为：
