本发明属于刨花干燥设备，尤其涉及一种刨花干燥生产系统及其干燥方法。
背景技术：
1、刨花板是将木材、竹材及“三剩”余料锯屑、边角等等原料加工成一定规格的碎片，经过干燥，搅以胶粘剂、硬化剂、防水剂在一定的温度下压制而成的一种人造板材。
2、在刨花板制备过程中，刨花的干燥是决定板材质量的主要关键流程之一。现有的刨花干燥设备热效率不高，不能对锅炉烟气进行处理，使烟气内的杂质对刨花干燥产生影响，从而导致干燥后的产品质量受到影响，同时不同湿度的刨花混合干燥，也会对干燥质量造成影响，且烟气不能回收使用，造成能源浪费。
3、中国实用新型专利(公开号：cn217953034u)中公开了一种刨花板干燥系统，预干燥弯管包括刨板爬升管段和刨板回落管段，刨板爬升管段下端的周壁设置进料嘴，重物分离箱的上端口连通刨板爬升管段的下端口，重物分离箱的周壁设置有热气进口，热气进口是由下往上斜置进气，重物分离箱的下端口设置重物分离阀，滚筒干燥机的进料口连通刨板回落管段的出料口，滚筒干燥机开设有烟气外排口，烟气外排口连通干燥风机。提升刨板在滚筒干燥机中的实质干燥时间和热利用率，使刨板含水率稳定在一定范围，使刨板压机保持稳定生产效率和产品质量；刨板中的重物杂质可以得到有效去除，降低所外购及回收的刨板的要求，有效降低原料采购成本。
4、中国实用新型专利(公开号：cn207635816u)中公开了一种新型生物质刨花复合干燥装置，包括单通道干燥机、刨花落料箱和低温干燥机；所述低温干燥机通过利用单通道干燥机排出的111℃高温废气加热原湿刨花，能够把高温废气温度由111℃降低至81℃以下，减少41％的废气排热浪费，同时减少后续烟气净化时的喷水降温环节，节约了水量消耗；原湿刨花能够吸收部分单通道干燥机高温废气中的颗粒物，降低后续废气除尘系统的处理负荷，进而降低运行成本；由于原湿刨花来源不同含水率不同，通过低温干燥机后，获得半湿刨花的含水率一致，进而再在单通道干燥机中进行干燥时，减少voc的产生。
5、以上技术方案存在热效率不高，能量利用率不高，干燥质量较低的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种刨花干燥生产系统及其干燥方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种刨花干燥生产系统，包括锅炉、混合室、一级分离机构、预热机构、刨花干燥机、落料机构、二级分离机构、排气烟囱，其特征在于：所述的锅炉与混合室进气口连接；所述的混合室出气口与一级分离机构管路连接，混合室出气口上设有锥形切断阀；所述的一级分离机构顶部通过出气口与预热机构进气口管路连接，一级分离机构底部设有出料口；所述的预热机构上设有进料口和出料口，进料口与刨花下料器连接，出料口与刨花干燥机进料口连接；所述的刨花干燥机出料口与落料机构连接；所述的落料机构的出气口与二级分离机构进气口管路连接，落料机构底部设有出料口；所述的二级分离机构顶部通过出气口分别与排气烟囱和混合室进气口管路连接，二级分离机构底部设有出料口。
4、进一步，所述的预热机构为欧米伽加热管；所述的欧米伽加热管左侧部分为湿刨花预热段，湿刨花预热段上设有湿刨花入料口，并与湿刨花下料器连接，欧米伽加热管右侧部分为半干刨花预热段，半干刨花预热段上设有半干刨花入料口，并与半干刨花下料器连接。
5、进一步，所述的落料机构包括落料箱、一号运输机、干刨花下料器；所述的落料箱左侧设有入料口，并与刨花干燥机出料口连接，右侧设有出气口，并与二级分离机构进气口管路连接，底部设有出料口；所述的一号运输机设于落料箱出料口下方；所述的下料器设于一号运输机出料端，下料器底端设有干燥物料出口和废料出口。
6、进一步，还包括二号运输机；所述的二号运输机设于二级分离机构出料口下方。
7、进一步，所述的二级分离机构的出气管路上设有引风机。
8、进一步，所述的一级分离机构由多个一级旋风分离器并联组成；所述的二级分离机构由多个二级旋风分离器并联组成。
9、进一步，所述二级分离机构与排气烟囱的连接管路上设有烟囱循环风门；所述二级分离机构与混合室的连接管路上均设有烟气循环风门。
10、进一步，所述的刨花干燥机为单通道刨花干燥机。
11、一种刨花干燥生产系统的干燥方法，包括以下内容：
12、(1)风门设置：启动前，关闭锅炉的冷风门；关闭混合室进气口上的主风门，开启烟气循环风门开度＞50％，烟囱循环风门开度＜5％；
13、(2)系统预热：开启锅炉，锅炉将烟气通入混合室中，全开混合室的锥形切断阀，并逐步打开混合室的主风门，将锅炉产生的烟气通入系统中进行预热；当刨花干燥机进料口达到一定温度时，持续加大主风门开度，保证在进料前风门开度≥50％；
14、(3)干燥：当预热至刨花干燥机进料温度达到一定温度时，启动半干刨花下料器，再以较低进料速度启动湿刨花下料器；根据刨花干燥要求，通过混合室逐步提高烟气温度，以调节刨花干燥机的进料温度，同时提高湿刨花下料器的进料速度；通过调节进料速度和烟囱循环风门的开度，调节刨花干燥机的出料温度，湿刨花和半干刨花在欧米伽加热管中进行预热后，随烟气一起进入刨花干燥机内进行干燥，干燥完毕后，刨花被输送至落料箱中，并通过一号运输机运输至下料器内，下料器将干刨花和废料进行分离并分别收集；
15、(4)烟气处理：烟气从混合室出气口排出后，经过一级分离机构去除烟气中的烟尘和火星，烟尘被排出，处理后的烟气进入欧米伽加热管和刨花干燥机后，送入二级分离机构中，二级分离机构对烟气进行二级分离，将烟气内细小的刨花分离排出，并通过二号运输机运走收集；烟气经过二级分离后，通过引风机将一部分烟气送入排气烟囱内排出，另一部分送入混合室内，从而循环使用。
16、进一步，所述(3)中，混合器提高烟气温度至400-450℃；刨花干燥机的进料温度为250-350℃，出料温度为110-130℃。
17、本发明相比于现有技术的有益效果为：
18、1.本发明的干燥生产系统中，通过设置锅炉、混合室、一级分离机构、预热机构、刨花干燥机、落料机构、二级分离机构等设备，混合室将锅炉内的烟气进行混合加热；一级分离机构能够去除烟气中的烟尘和火星，降低干燥系统的杂质和火情几率，消除对后续工序的影响；预热机构通过设置欧米伽加热管，将不同含水率的物料进行预热，使湿刨花和半干刨花在干燥前能达到一致的含水率，保证干燥效果均匀，提高产品干燥质量；刨花干燥机将预热后的物料进行干燥，并通过落料机构进行收集；二级分离机构能够将烟气中细小的物料进行再次分离，提高产品得率，降低生产成本。干燥效果好，安全性高，具有良好的应用场景。
19、2.本发明通过将干燥后的烟气分为两路，一路通过排气烟囱排出，另一路重新进入混合室内重复利用，能量利用率高，热效率高，节能环保。
20、3.本发明的干燥方法中，通过设置各设备风门的开度，保证烟气的通入量；系统预热能够保证系统的正常工作，提高干燥效率。在干燥时，通过混合室调节刨花干燥机的进料温度，通过调节进料速度或增大烟气循环风门或烟囱循环风门的开度，调节刨花干燥机的出料温度，从而适应不同的含水率要求，操作简单，使用灵活。
1.一种刨花干燥生产系统，包括锅炉、混合室、一级分离机构、预热机构、刨花干燥机、落料机构、二级分离机构、排气烟囱，其特征在于：所述的锅炉与混合室进气口连接；所述的混合室出气口与一级分离机构管路连接，混合室出气口上设有锥形切断阀；所述的一级分离机构顶部通过出气口与预热机构进气口管路连接，一级分离机构底部设有出料口；所述的预热机构上设有进料口和出料口，进料口与刨花下料器连接，出料口与刨花干燥机进料口连接；所述的刨花干燥机出料口与落料机构连接；所述的落料机构的出气口与二级分离机构进气口管路连接，落料机构底部设有出料口；所述的二级分离机构顶部通过出气口分别与排气烟囱和混合室进气口管路连接，二级分离机构底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种刨花干燥生产系统，其特征在于：所述的预热机构为欧米伽加热管；所述的欧米伽加热管左侧部分为湿刨花预热段，湿刨花预热段上设有湿刨花入料口，并与湿刨花下料器连接，欧米伽加热管右侧部分为半干刨花预热段，半干刨花预热段上设有半干刨花入料口，并与半干刨花下料器连接。
3.根据权利要求1所述的一种刨花干燥生产系统，其特征在于：所述的落料机构包括落料箱、一号运输机、干刨花下料器；所述的落料箱左侧设有入料口，并与刨花干燥机出料口连接，右侧设有出气口，并与二级分离机构进气口管路连接，底部设有出料口；所述的一号运输机设于落料箱出料口下方；所述的下料器设于一号运输机出料端，下料器底端设有干燥物料出口和废料出口。
4.根据权利要求1所述的一种刨花干燥生产系统，其特征在于：还包括二号运输机；所述的二号运输机设于二级分离机构出料口下方。
5.根据权利要求1所述的一种刨花干燥生产系统，其特征在于：所述的二级分离机构的出气管路上设有引风机。
6.根据权利要求1所述的一种刨花干燥生产系统，其特征在于：所述的一级分离机构由多个一级旋风分离器并联组成；所述的二级分离机构由多个二级旋风分离器并联组成。
7.根据权利要求1所述的一种刨花干燥生产系统，其特征在于：所述二级分离机构与排气烟囱的连接管路上设有烟囱循环风门；所述二级分离机构与混合室的连接管路上均设有烟气循环风门。
8.根据权利要求1所述的一种刨花干燥生产系统，其特征在于：所述的刨花干燥机为单通道刨花干燥机。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种刨花干燥生产系统的干燥方法，其特征在于：包括以下内容：
10.根据权利要求9所述的一种刨花干燥生产系统的干燥方法，其特征在于：所述(3)中，混合器提高烟气温度至400-450℃；刨花干燥机的进料温度为250-350℃，出料温度为110-130℃。
