本发明涉及电力变压器绝缘件生产制造，具体为一种变压器线圈用导向垫块加工装置及加工方法。
背景技术：
1、在电力变压器线圈绝缘件中，有一种导向垫块，其材质为纯硫酸盐木浆制成的高密度绝缘纸板，机械强度高且坚硬，导向垫块厚度范围从2.5mm至10mm不等，宽度范围从25mm至40mm不等，长度范围从50mm至300mm不等，其上一侧端部或两侧端部有深1.5mm、2mm不等的台阶，台阶宽度同导向垫块宽度，台阶长度从17mm至50mm不等。导向垫块用于变压器线圈的匝间，数量众多，而且台阶有一面、两端、双面的不同结构。导向垫块燕尾槽和直槽处放置撑条，台阶处放置角环，起导油散热绝缘作用。图1是某导向垫块结构示意图，其整体是绝缘纸板，每一件纸板上设置燕尾槽、直槽、台阶，用于与撑条、角环配合。目前，导向垫块比较常用的加工方法是铣床夹紧铣制加工，由于绝缘纸板厚度较薄，每一件导向垫块在加工台阶时，需要沿长度方向夹紧在铣床台钳上，会产生翘曲变形，铣刀铣削、工件受力容易崩出伤人，影响加工安全和尺寸质量，且加工过程中受装夹不便、震颤、台阶结构不同、不易压紧操作等因素影响，存在装夹铣制稳定性差、加工面不平整、费时费力、操作不便效率低等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术存在装夹铣制稳定性差、加工面不平整、费时费力、操作不便效率低的技术问题，提供了一种变压器线圈用导向垫块加工装置及加工方法。
2、第一方面，本发明提供一种变压器线圈用导向垫块加工装置，包括：
3、专用装置，所述专用装置包括支撑柜体、加工机构、吸尘机构和卸料机构；
4、所述支撑柜体，其上设有柜门，柜门可开启、关闭，支撑柜体内部设有储物隔板，支撑柜体上设有上平板，上平板宽度突出支撑柜体，便于搬抬移动；
5、加工机构，所述加工机构包括电木铣支架、铣刀、水平调整导轨、水平锁紧扳手、高度调节器、移动工作平台；
6、吸尘机构，所述吸尘机构包括波纹吸尘管、转接吸尘管、吸尘管固定板、主吸尘管接头、主吸尘管，所述吸尘管固定板设在上平板的边缘，吸尘管固定板上端固定转接吸尘管，下端固定主吸尘管接头；
7、卸料机构，所述卸料机构包括支撑凳，所述支撑凳设置在支撑柜体的一侧，支撑凳上设置有接料盒，上平板在移动工作平台的出刀侧有导料缓冲板支架，导料缓冲板支架上设有导料缓冲板，使加工完毕的导向垫块本体可沿导料缓冲板落入接料盒；
8、利用专用装置进行快速铣削加工，专用装置可将导向垫块本体快速固定至装置的平台上，被加工的导向垫块本体一端可顺利通过铣刀，加工出台阶。
9、优选的：
10、所述铣刀为φ12mm刃部间隙布置式直柄铣刀，铣削锋利，便于排屑；
11、所述铣刀上部设有防护罩，防护罩为4mm厚透明亚克力板，可随时观察铣刀加工情况；
12、所述电木铣支架设置在上平板上，电木铣支架上设有高度定位尺；
13、所述电木铣支架上设置有电木铣本体，在电木铣本体上可安装铣刀。
14、优选的：
15、所述上平板上设置有10mm厚的电木板，可进行绝缘清洁防护；
16、所述上平板的上边设有高度调节平台，可通过高度调节器进行高度调节。
17、优选的：
18、所述防护罩上表面设有圆孔，圆孔上固定转接吸尘管，防护罩下端露出铣刀的刀刃，且铣刀开设有便于排屑的排屑槽，可铣削导向垫块本体的同时，保证作业人员人身安全；
19、所述电木铣支架可通过水平调整导轨进行水平位移调整，所述水平调整导轨侧边设有水平定位块和水平定位尺，可通过水平锁紧扳手将电木铣支架的水平尺寸进行定位。
20、优选的：
21、所述高度调节平台四周设有直线轴承，直线轴承为高强度工程塑料；
22、所述直线轴承底部设有高度定位块，直线轴承可保持高度调节平台的稳定性；
23、所述高度定位块设有高度锁紧扳手，可通过高度锁紧扳手进行高度尺寸的快速固定。
24、优选的：
25、所述高度调节平台上设有两个工作平台导轨，工作平台导轨上设有防尘罩，工作平台导轨设置在移动工作平台上，所述移动工作平台为胶木板材质，具有高度的绝缘性能，移动工作平台可沿工作平台轨道进行前后移动，移动工作平台的边缘设有靠板，可将导向垫块本体靠近靠板进行定位，通过移动工作平台的前后移动，使导向垫块本体一端通过铣刀，铣制出台阶。
26、优选的：
27、所述移动工作平台开设有水平t型槽和高度t型槽，水平t型槽内设有水平t型定位块，高度t型槽内设有高度t型支撑块，用于铣制加工导向垫块本体另一侧的台阶时，确保下部支撑、铣削稳定，所述t型支撑块为不同厚度尺寸的胶木板绝缘材质。
28、优选的：
29、所述波纹吸尘管为φ40mm的可伸缩弹性软管，波纹吸尘管的一端连接在防护罩上部的转接吸尘管，另一端连接至吸尘管固定板上的转接吸尘管，所述主吸尘管接头用于连接主吸尘管。
30、优选的：
31、所述导料缓冲板为胶木板绝缘材质。
32、第二方面，本发明还提供了一种变压器线圈用导向垫块加工装置的加工方法，包括以下步骤：
33、步骤1、准备铣刀，根据导向垫块本体厚度，选用铣刀为柄径φ12mm，刀刃刃部间隙布置式直柄铣刀，将铣刀安装至电木铣；
34、步骤2、将电木铣本体安装至电木铣支架；
35、步骤3、根据导向垫块本体上台阶的不同尺寸，将电木铣支架安装在水平调整导轨上，进行水平调整，使铣刀尺寸与台阶尺寸相对应；
36、步骤4、拧动水平锁紧扳手，固定电木铣本体和铣刀的水平尺寸；
37、步骤5、根据导向垫块本体不同厚度尺寸和台阶不同的深度尺寸，拧动高度调节器，调整高度调节平台的高度尺寸，使铣刀尺寸与台阶尺寸深度相对应；
38、步骤6、拧动高度锁紧扳手，固定电木铣本体和铣刀的高度尺寸；
39、步骤7、打开吸尘器，连接好主吸尘管和波纹吸尘管；
40、步骤8、调整铣刀转速参数，铣刀转速保持9000r/min～15000r/min；
41、步骤9、将导向垫块本体平放在移动工作平台上，靠紧靠板，向前推进移动工作平台，采用逆铣入刀方式，使移动工作平台沿水平方向向前滑动，使待加工台阶部位接近铣刀，进行试加工。
42、步骤10、检查铣削台阶的长度尺寸、深度尺寸是否满足要求，若不满足，则松开水平锁紧扳手，调整电木铣支架水平尺寸，或松开高度锁紧扳手，调整高度调节平台的高度尺寸，若满足，则进行下一步；
43、步骤11、铣制完导向垫块本体一端的台阶后，将导向垫块本体向前推送，使导向垫块本体沿导料缓冲板落入接料盒，将移动工作平台归位到初始位置；
44、步骤12、批量加工：重新步骤9铣削加工，控制移动工作平台匀速进给，直至完成所有导向垫块本体台阶的加工；
45、步骤13、检查导向垫块本体台阶尺寸是否为两端台阶，若是两端台阶，则在铣制完一端台阶后，根据导向垫块本体另一端台阶的尺寸，调整铣刀的水平和高度尺寸；
46、步骤14、将导向垫块本体的待加工台阶部位对准铣刀，继续铣制加工；
47、步骤15、检查导向垫块本体台阶尺寸是否为双面台阶，若是双面台阶，则在铣制完一面台阶后，根据导向垫块本体另一面台阶的尺寸，调整铣刀的水平和高度尺寸；
48、步骤16、根据双面台阶的尺寸，选择合适的水平t型定位块和高度t型支撑块，将水平t型定位块和高度t型支撑块分别塞入水平t型槽和高度t型槽的内部，使水平t型定位块和高度t型支撑块在移动工作平台上形成稳定的凸台支撑；
49、步骤17、将已加工完一面的导向垫块本体翻转，使已加工完的台阶朝下，并平放靠紧在移动工作平台上的靠板，使已加工好的台阶与t型支撑块紧贴匹配，将待加工台阶部位对准铣刀，铣制加工；
50、步骤18、铣制完台阶后，将导向垫块本体向前推送，使导向垫块本体沿导料缓冲板落入接料盒，将移动工作平台归位到初始位置；
51、步骤19、处理台阶毛刺。
52、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
53、1、加工机构调整灵活，方法快捷高效，采取导向垫块台阶的加工工艺方法，解决了宽度较窄、台阶制作效率低、成本高的问题，工艺方法安全高效、稳定可靠，提高了导向垫块以及批量加工的效率，降低了加工成本；
54、2、专用装置尺寸调整方便快捷，装置定位准确，加工精度高、速度快，解决了铣床台钳装夹不便、不易压紧、翘曲变形、震颤、稳定性差、尺寸偏差、费时费力、操作不便效率低等问题。满足导向垫块台阶的高精度、平整度要求，提高了加工稳定性、加工质量和加工效率，降低了劳动强度。
1.一种变压器线圈用导向垫块加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈用导向垫块加工装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈用导向垫块加工装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种变压器线圈用导向垫块加工装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种变压器线圈用导向垫块加工装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种变压器线圈用导向垫块加工装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种变压器线圈用导向垫块加工装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种变压器线圈用导向垫块加工装置，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种变压器线圈用导向垫块加工装置，其特征在于：
10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的一种变压器线圈用导向垫块加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
