本技术涉及装配线设备，具体为一种用于装配线的自动翻转机构。
背景技术：
1、翻转机构通常用对一些大型设备进行翻转调整，现有技术中采用将设备运输至翻转机构上再进行翻转，通常对需要翻转的设备无法进行固定，不能避免设备的损坏，为此本申请提供一种用于装配线的自动翻转机构来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、实用新型目的：解决现有技术中采用将设备运输至翻转机构上再进行翻转，通常对需要翻转的设备无法进行固定，不能避免设备的损坏的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种用于装配线的自动翻转机构，包括固定支架和翻转组件，所述固定支架固定设置在地面，所述翻转组件设置在固定支架上，用于将组装好的设备翻转过来，所述翻转组件包括：
4、翻板，所述翻板通过铰链安装在固定支架靠近操作台的一侧；
5、液压杆，所述液压杆一端安装在固定支架上，一端安装在翻板上，用于翻板翻转时对翻板进行缓冲；
6、伺服电机，所述伺服电机用于控制翻板旋转；
7、压紧组件，所述压紧组件设置在翻板上，用于夹持机柜钣金件。
8、进一步地，所述压紧组件包括：
9、安装板，所述安装板固定设置在翻板上；
10、夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在固定板上；
11、限位杆，所述限位杆由夹紧气缸控制并调节长短；
12、夹板，所述夹板安装在限位杆远离夹紧气缸的一端，在夹紧机柜钣金件时抵触在机柜钣金件上；
13、限位柱，所述限位柱分别活动设置在安装板的上下两端，所述限位柱穿过安装板且一端固定设置在夹板上。
14、进一步地，所述压紧组件分别设置四组在翻板的四角且朝向向内，所述压紧组件还设置在翻板顶部，用于对机柜钣金件向上支撑。
15、进一步地，所述翻板上设置有四组卡紧件，所述卡紧件包括：固定柱、旋转轴和卡紧块，所述旋转轴设置在固定柱的内部，所述卡紧块与旋转轴固定安装，所述卡紧块上设置有凹槽，能够卡住机柜钣金件。
16、进一步地，所述固定支架远离翻板的一端设置弹簧缓冲块。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18、通过设置翻转机构，在翻转工作过程中，压紧组件能够对机柜钣金件进行压紧固定，卡紧件将机柜钣金件固定在翻板上，通过伺服电机对翻板进行旋转时液压杆对翻板提供缓冲力，翻转旋转至水平位置时弹簧缓冲块提供缓冲力，这种结构能够避免在翻转过程中造成机柜钣金件损坏。
1.一种用于装配线的自动翻转机构，包括固定支架(1)和翻转组件，所述固定支架(1)固定设置在地面，所述翻转组件设置在固定支架(1)上，用于将组装好的设备翻转过来，其特征在于，所述翻转组件包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于装配线的自动翻转机构，其特征在于，所述压紧组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种用于装配线的自动翻转机构，其特征在于，所述压紧组件分别设置四组在翻板(2)的四角且朝向向内，所述压紧组件还设置在翻板(2)顶部，用于对机柜钣金件(8)向上支撑。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配线的自动翻转机构，其特征在于，所述翻板(2)上设置有四组卡紧件(6)，所述卡紧件(6)包括：固定柱(601)、旋转轴(602)和卡紧块(603)，所述旋转轴(602)设置在固定柱(601)的内部，所述卡紧块(603)与旋转轴(602)固定安装，所述卡紧块(603)上设置有凹槽，能够卡住机柜钣金件(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配线的自动翻转机构，其特征在于，所述固定支架(1)远离翻板(2)的一端设置弹簧缓冲块(7)。
