本技术涉及检测设备，尤其涉及一种制动盘加工用检测装置。
背景技术：
1、在现有技术中，对制动盘进行平行度检测时，多是通过人工采用工具对制动盘进行测量，通过人工测量不仅无法快速完成对整个制动盘表面的测量，而且肉眼读数会存在较大误触，无法快速准确的分别制动盘是否平行。
2、现有公告号cn113686294a公开了一种制动盘生产加工用基准面平行度检测装置，制动盘生产加工用基准面平行度检测装置检测台和制动盘；旋转装置，旋转装置设置于制动盘的顶部用于带动制动盘转动，旋转装置包括电机，电机的底部固定连接有转动环，转动环的底部固定连接有两个定位轴，通过设置两个检测装置，可以在旋转装置带动制动盘转动时，对制动盘上方的平行度进行监测，若制动盘顶部存在凸起或者凹陷时，都会使得指示灯亮起，方便通过观察指示灯是否亮起，即可对制动盘顶部平面的平行度进行掌握，无需肉眼进行观，无需手动测量，方便快速准确的掌握制动盘的平行度。
3、但是，上述一种制动盘生产加工用基准面平行度检测装置只能对制动盘的上表面进行平行度检测，无法对制动盘的底面和侧面进行检测，导致无法对制动盘进行完全检测。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种制动盘加工用检测装置，解决了平行度检测装置只能对制动盘的上表面进行平行度检测，无法对制动盘的底面和侧面进行检测，导致无法对制动盘进行完全检测的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种制动盘加工用检测装置，包括底座和支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的顶部，还包括检测组件、固定组件、支撑组件和转动组件；所述检测组件包括气缸、气动轴、检测座、支撑座和检测探针，所述气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的外侧，所述气动轴与所述气缸连接，并穿过所述支撑板，所述检测座与所述气动轴转动连接，并位于所述气动轴远离所述气缸的一端，所述支撑座的数量为多个，多个所述支撑座分别与所述检测座固定连接，并分别位于所述检测座的内部，每个所述支撑座远离所述检测座的一端固定连接有一个所述检测探针，所述固定组件与所述底座连接，所述支撑组件与所述底座连接，所述转动组件与所述支撑组件连接。
3、其中，所述固定组件包括液压缸、液压柱和下转动座，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的底部，所述液压柱与所述液压缸连接，并穿过所述底座，所述下转动座与所述液压柱转动连接，并位于所述液压柱的顶部。
4、其中，所述固定组件还包括固定块和支撑块，所述支撑块与所述下转动座连接，并位于所述下转动座的外侧，所述固定块的数量为多个，多个所述固定块分别与所述下转动座连接，并分别位于所述下转动座的顶部。
5、其中，所述支撑组件包括支撑柱和顶座，所述支撑柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的底部，所述顶座与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的顶部。
6、其中，所述转动组件包括电机、转动轴和上转动座，所述电机与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的底部，所述转动轴与所述电机连接，并位于所述电机的底部，所述上转动座与所述转动轴连接，并位于所述转动轴的底部，所述上转动座的底部设置有多个固定槽。
7、本实用新型的一种制动盘加工用检测装置，在所述固定组件固定好制动盘后，通过所述气缸内的气动装置推动所述气动轴向前移动，同时推动所述检测座向前移动，通过多个位于所述检测座内部的所述检测探针分别对制动盘的顶面、底面和侧面进行检测，达到了对制动盘多个表面进行检测的目的，解决了平行度检测装置只能对制动盘的上表面进行平行度检测，无法对制动盘的底面和侧面进行检测，导致无法对制动盘进行完全检测的问题。
1.一种制动盘加工用检测装置，包括底座和支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的顶部，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种制动盘加工用检测装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种制动盘加工用检测装置，其特征在于，
4.如权利要求1所述的一种制动盘加工用检测装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种制动盘加工用检测装置，其特征在于，
