本技术涉及金刚石砂轮冷压，更具体地说，它涉及金刚石砂轮生产用冷压模具。
背景技术：
1、伴随着制造行业迅速的发展，由于零部件加工常需精确去除零件上的部分材料，砂轮等磨具的使用需求量增长也越来越快，其中金刚石砂轮由于具有更好的抗磨性，其常作为磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体等高硬脆材料的特效工具，现有的金刚石砂轮在进行冲压后，不便于工作人员将冲压成型的金刚石砂轮从下模具中快速取出，费时费力，影响下次使用，且由于没有缓冲结构，容易使得金刚石砂轮在冲压时断裂并发生飞溅，对工作人员的安全严重影响，较为不便，为解决以上问题，我们推出以下装置。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供金刚石砂轮生产用冷压模具，其具有可以使每次冲压成型后的金刚石砂轮都可以自动弹出，解决了冲压成型的金刚石砂轮不方便取出的问题，设置了缓冲结构，解决了金刚石砂轮容易在冲压时断裂飞溅对工作人员人身安全造成威胁，且提高了工作效率的特点。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供了金刚石砂轮生产用冷压模具，包括底座、模具台和弹力装置，所述模具台固定连接在底座上表面，所述弹力装置固定连接在底座内部，所述弹力装置包括固定框，所述固定框固定连接在底座内部，所述固定框内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有第一限位板，所述第一限位板上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱穿设在固定框内部表面，所述第一支撑柱上端固定连接有梯形块，所述固定框内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽共有两组，分别相对开设在固定框内部，所述第二安装槽内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定有第二限位板，所述第二限位板侧面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱穿设在固定框内部侧面，所述第二支撑柱另一端内部活动连接有滚珠，所述滚珠活动连接在梯形块侧面，所述梯形块上表面固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱共有两组，分别对称分布在梯形块上表面，所述第三支撑柱上端固定连接有支撑板。
5、使用本技术方案的金刚石砂轮生产用冷压模具时，通过设置弹力装置，当人们对金刚石砂轮冲压时，由于液压缸和上模具的压力，使得下模具、支撑板、第三支撑柱和梯形块下移，从而带动第一支撑柱下降，在第一限位板的配合下，使第一弹簧向下挤压受力，通过滚珠的作用下，从而使得两组第二支撑柱往相反方向移动，在第二限位板的配合下，使第二弹簧向内挤压受力，当冲压结束后，通过控制开关控制液压缸带动上模具上移，第一限位板和第二限位板通过第一弹簧和第二弹簧受挤压的力，带动第一支撑柱和第二支撑柱往反方向挤压，从而使梯形块上移，使得第三支撑柱、支撑板和上模具上移，把冲压成型的金刚石砂轮顶出到模具台上，解决了冲压成型的金刚石砂轮不方便取出的问题，使得取出更加方便快捷，节省了工作人员劳动强度，提高了工作效率。
6、进一步地，所述模具台内部开设有通孔，所述第三支撑柱穿设在通孔内部，所述模具台内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽共有两组，分别对称分布在模具台内部，所述第三安装槽内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上端固定连接有第三限位板，所述第三限位板上表面固定连接有第四支撑柱，所述第四支撑柱穿设在模具台内部表面，所述第四支撑柱上端固定连接有缓冲块，所述缓冲块上端与支撑板下表面相贴合。
7、进一步地，所述底座上表面固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆共有两组，分别对称分布在底座上表面，所述支撑滑杆上端固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接在顶板下表面，所述伸缩杆共有两组，分别对称分布在液压缸两侧。
8、进一步地，所述支撑滑杆表面活动连接有圆环滑块，所述圆环滑块侧表面固定连接有连接块，所述连接块另一端固定连接在固定板侧面，所述固定板下表面固定连接有上模具，所述支撑板上表面固定连接有下模具。
9、进一步地，所述底座前侧固定连接有控制开关。
10、有益效果
11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12、1、该金刚石砂轮生产用冷压模具，通过设置弹力装置，当人们对金刚石砂轮冲压时，由于液压缸和上模具的压力，使得下模具、支撑板、第三支撑柱和梯形块下移，从而带动第一支撑柱下降，在第一限位板的配合下，使第一弹簧向下挤压受力，通过滚珠的作用下，从而使得两组第二支撑柱往相反方向移动，在第二限位板的配合下，使第二弹簧向内挤压受力，当冲压结束后，通过控制开关控制液压缸带动上模具上移，第一限位板和第二限位板通过第一弹簧和第二弹簧受挤压的力，带动第一支撑柱和第二支撑柱往反方向挤压，从而使梯形块上移，使得第三支撑柱、支撑板和上模具上移，把冲压成型的金刚石砂轮顶出到模具台上，解决了冲压成型的金刚石砂轮不方便取出的问题，使得取出更加方便快捷，节省了工作人员劳动强度，提高了工作效率；
13、2、该金刚石砂轮生产用冷压模具，通过设置液压缸和第三弹簧，当人们需要对金刚石砂轮进行冲压时，人们通过控制开关控制液压缸运作，从而带动固定板上下移动，支撑滑杆、圆环滑块和伸缩杆的设计，使得上模具向下冲压过程中更加稳定安全，避免晃动对冲压造成影响，模具台内第三弹簧、第三限位板、第四支撑柱和缓冲块的设置，使得下模具受力下降过程中得到有效缓冲，避免金刚石砂轮在冲压时断裂飞溅，对工作人员人身安全造成威胁，且有效减少了金刚石砂轮的损坏，提高了工作质量。
1.金刚石砂轮生产用冷压模具，包括底座(1)、模具台(2)和弹力装置(3)，其特征在于：所述模具台(2)固定连接在底座(1)上表面，所述弹力装置(3)固定连接在底座(1)内部，所述弹力装置(3)包括固定框(301)，所述固定框(301)固定连接在底座(1)内部，所述固定框(301)内部开设有第一安装槽(302)，所述第一安装槽(302)内部固定连接有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)上端固定连接有第一限位板(304)，所述第一限位板(304)上表面固定连接有第一支撑柱(305)，所述第一支撑柱(305)穿设在固定框(301)内部表面，所述第一支撑柱(305)上端固定连接有梯形块(306)，所述固定框(301)内部开设有第二安装槽(307)，所述第二安装槽(307)共有两组，分别相对开设在固定框(301)内部，所述第二安装槽(307)内部固定连接有第二弹簧(308)，所述第二弹簧(308)另一端固定有第二限位板(309)，所述第二限位板(309)侧面固定连接有第二支撑柱(310)，所述第二支撑柱(310)穿设在固定框(301)内部侧面，所述第二支撑柱(310)另一端内部活动连接有滚珠(311)，所述滚珠(311)活动连接在梯形块(306)侧面，所述梯形块(306)上表面固定连接有第三支撑柱(312)，所述第三支撑柱(312)共有两组，分别对称分布在梯形块(306)上表面，所述第三支撑柱(312)上端固定连接有支撑板(313)。
2.根据权利要求1所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述模具台(2)内部开设有通孔(4)，所述第三支撑柱(312)穿设在通孔(4)内部，所述模具台(2)内部开设有第三安装槽(5)，所述第三安装槽(5)共有两组，分别对称分布在模具台(2)内部，所述第三安装槽(5)内部固定连接有第三弹簧(6)，所述第三弹簧(6)上端固定连接有第三限位板(7)，所述第三限位板(7)上表面固定连接有第四支撑柱(8)，所述第四支撑柱(8)穿设在模具台(2)内部表面，所述第四支撑柱(8)上端固定连接有缓冲块(9)，所述缓冲块(9)上端与支撑板(313)下表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有支撑滑杆(10)，所述支撑滑杆(10)共有两组，分别对称分布在底座(1)上表面，所述支撑滑杆(10)上端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)下表面固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)下端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上表面固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)上端固定连接在顶板(11)下表面，所述伸缩杆(14)共有两组，分别对称分布在液压缸(12)两侧。
4.根据权利要求3所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述支撑滑杆(10)表面活动连接有圆环滑块(15)，所述圆环滑块(15)侧表面固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)另一端固定连接在固定板(13)侧面，所述固定板(13)下表面固定连接有上模具(17)，所述支撑板(313)上表面固定连接有下模具(19)。
5.根据权利要求1所述的金刚石砂轮生产用冷压模具，其特征在于：所述底座(1)前侧固定连接有控制开关(18)。
