本技术涉及建筑，尤其涉及一种自复位滑动楼梯装置。
背景技术：
1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场。
2、现有的技术存在以下问题：
3、现有技术下，装配式混凝土结构为了方便装配式结构进行搭建，现有的装配式楼梯通常是分部结构进行组装的，导致其在发生地震等振动情况时，组装部位易错位，从而使楼梯组装部位上下错位，抗震效果差，使用安全性低，因此，需要一种钢板抗震滑动支座板式楼梯来解决上述问题。
4、我们为此，提出了一种自复位滑动楼梯装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自复位滑动楼梯装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括下横梁和楼梯主体，自复位装置镶嵌于下横梁，所述楼梯主体与下横梁通过滑动钢板相连接，滑动装置位于下横梁一端，所述下横梁上开设有定位凹槽，且定位凹槽槽壁一侧贯穿开设有预留更换孔，所述滑动装置的数量与预留更换孔相匹配，所述楼梯主体上贯穿开设有连接孔，所述下横梁表面设有连通孔，且连通孔与滑动装置相匹配，所述连接孔上面有连接杆，所述连接杆与滑动装置相连接，所述滑动装置外部承接组件连接孔，所述连接杆为固定楼梯主体及下横梁，且每个楼梯主体上设置有两个连通孔，所述连通孔顶侧设有活塞盖，所述楼梯主体中的连接孔与连接杆相匹配，所述滑动装置中的连接孔与连接杆相匹配。
3、优选的，所述滑动装置外壳包括保护防漏套以及滑动折叠防护罩，所述滑动装置内部包括活塞，所述活塞中间有一道双向排油管，所述双向排油管通向两侧的油缸，所述活塞两侧固定连接有第一油缸与第一弹簧腔以及第二油缸与第二弹簧腔，且每个油缸和弹簧腔内部设置有喷油嘴，其中一侧所述第二油缸与第二弹簧腔侧面有更换元件阀。
4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
5、(1)、本实用新型，自复位滑动楼梯装置采用了钢板抗震滑动支座板式结构，能够显著提高楼梯的抗震性能，在地震等振动情况下，滑动装置与楼梯主体相结合，能有效减小振动对楼梯组装部位的影响，降低错位的可能性；自动复位功能：滑动装置具有自动复位功能，可以在地震等振动情况下，使楼梯组装部位自动复位，避免楼梯错位；这有助于确保楼梯在地震等极端环境下的使用安全性；结构可调性：滑动装置内部的活塞和弹簧腔刚度可调节，以适应不同地震等级和振动场景的需求，这使得本实用新型能够根据实际需求进行调整，实现最佳的抗震性能。
6、(2)、本实用新型，耐久性高：弹簧腔采用耐候性强、抗腐蚀性能好的材料制造，确保长期使用中不易损坏，降低维护成本，安装效率高：预留了可更换滑动装置的预留更换孔；通用性强：本实用新型的自复位滑动楼梯装置适用于各种类型的装配式建筑，具有较强的通用性，综上所述，本实用新型的自复位滑动楼梯装置克服了现有技术中楼梯组装部位在地震等振动情况时容易错位的问题，提高了楼梯的抗震效果和使用安全性，具有较高的实用价值。
1.一种自复位滑动楼梯装置，包括下横梁（1）和楼梯主体（2），其特征在于，自复位装置镶嵌于下横梁（1），所述楼梯主体（2）与下横梁（1）通过滑动钢板（3）相连接，滑动装置（4）位于下横梁（1）一端，所述下横梁（1）上开设有定位凹槽，且定位凹槽槽壁一侧贯穿开设有预留更换孔（10），所述滑动装置（4）的数量与预留更换孔（10）相匹配，所述楼梯主体（2）上贯穿开设有连接孔（7），所述下横梁（1）表面设有连通孔（5），且连通孔（5）与滑动装置（4）相匹配，所述连接孔（7）上面有连接杆（6），所述连接杆（6）与滑动装置（4）相连接，所述滑动装置（4）外部承接组件连接孔（7），所述连接杆（6）为固定楼梯主体（2）及下横梁（1），且每个楼梯主体（2）上设置有两个连通孔（5），所述连通孔（5）顶侧设有活塞盖（8），所述楼梯主体（2）中的连接孔（7）与连接杆（6）相匹配，所述滑动装置（4）中的连接孔（7）与连接杆（6）相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种自复位滑动楼梯装置，其特征在于，所述滑动装置（4）外壳包括保护防漏套（17）以及滑动折叠防护罩（13），所述滑动装置（4）内部包括活塞（15），所述活塞（15）中间有一道双向排油管（14），所述双向排油管（14）通向两侧的油缸（16），所述活塞（15）两侧固定连接有第一油缸与第一弹簧腔（11）以及第二油缸与第二弹簧腔（12），且每个油缸和弹簧腔内部设置有喷油嘴（18），其中一侧所述第二油缸与第二弹簧腔（12）侧面有更换元件阀（9）。
