本申请涉及油气管道，尤其涉及一种油气管道的焊缝检测方法。
背景技术：
1、油气管道，可以用于输送石油和天然气。随着油气管道的运行时间的增加、运行环境的变化，在运行阶段可能会出现老化泄露问题。在一些情景中，老化泄露问题，可能是由于油气管道环焊缝的缺陷造成的。为了保证油气管道的正常运行，需要对油气管道环焊缝的缺陷进行补强，从而保证油气管道环焊缝完整性。
2、目前，将套筒套设在油气管道环焊缝处，以对油气管道环焊缝的缺陷进行补强。
3、然而，环焊缝两侧的厚度不一致，会导致套筒和主管之间有间隙，缺陷不能被全部检出，进而影响油气管道的正常运行。因而，如何提高油气管道环焊缝的缺陷检出率成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种油气管道的焊缝检测方法，能够解决油气管道环焊缝的缺陷检出率低的技术问题。
2、为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
3、第一方面，本申请实施例提供一种油气管道的焊缝检测方法，该油气管道的焊缝检测方法包括确认第一待测区域的多个第一分区；第一待测区域包括套筒侧熔合面；根据第一预设条件，调整每个第一分区对应平底孔的波幅，得到调试结果；平底孔设置在第一检测对比试块上；根据调试结果，检测每个第一分区，得到第一检测结果；第一检测结果用于表征信号相对于坡口的位置；根据第一检测结果和第二预设条件，得到第一待测区域的第二检测结果；根据第二检测对比试块，确认第二待测区域的第三检测结果；第二待测区域包括母管侧熔合面；根据第三检测对比试块，确认第三待测区域的第四检测结果；第三待测区域包括焊缝填充区。
4、基于上述对本申请实施例提供的油气管道的焊缝检测方法的描述，可知，该油气管道的焊缝检测方法根据第一预设条件，调整每个第一分区对应平底孔的波幅，得到调试结果。根据调试结果，检测每个第一分区，得到第一检测结果。检测套筒侧熔合面、母管侧熔合面和焊缝填充区，检测时覆盖整个焊缝及热影响区，检测到更多的缺陷，从而提高油气管道环焊缝的缺陷检出率。
5、在第一方面可行的实现方式中，油气管道的焊缝检测方法还包括：根据基于串列扫查的分区检测原理，通过相控阵超声设备，检测每个第一分区；其中，相控阵超声设备包括第一相控阵探头；第一相控阵探头包括第一晶片组和第二晶片组；第一晶片组用于发射信号；第二晶片组用于接收信号。
6、采用基于串列扫查的分区检测技术，能够实现套筒侧垂直面的检测。基于串列分区扫查和脉冲反射相控阵超声检测技术，能够检测油气管道b型套筒环向角焊缝，且具有无损检测的特点。解决超声波束与被检测面不垂直影响反射波幅高度，主要声能不能被探头接收的问题。
7、在第一方面可行的实现方式中，油气管道的焊缝检测方法还包括：根据第一深度位置和第二深度位置，得到相邻的两个第一分区；在第一深度位置设置第一串列组；在第二深度位置设置第二串列组。
8、这样，串列的组数与分区的数量对应，保证整个熔合面被检测区域的覆盖。
9、在第一方面可行的实现方式中，油气管道的焊缝检测方法还包括：基于相控阵线性扫查技术，通过第二相控阵探头，确认第三检测结果；调节第二相控阵探头的线扫描角度，以使母管侧熔合面的反射波幅与焊缝表面垂直；其中，第二相控阵探头固定。
10、通过采用相控阵线扫描技术，利用b型套筒焊缝表面的特殊结构，对水平面未熔合的二次反射作用，可实现母管侧熔合面未熔合缺陷的检出，同时解决了两个区域超声波束与缺陷反射面不垂直对波幅的影响。基于串列分区扫查和脉冲反射相控阵超声检测技术，能够检测油气管道b型套筒环向角焊缝，且具有无损检测的特点。水平面存在未熔合缺陷，熔合面的反射波幅刚好与焊缝表面垂直，利用焊缝表面对缺欠的二次反射波被探头接收，进行缺欠的识别和判定。
11、在第一方面可行的实现方式中，油气管道的焊缝检测方法还包括：根据相控阵扇形扫查，通过第三相控阵探头，确认第四检测结果。
12、通过采用相控阵扇形扫查技术，可以实现对焊缝区及热影响区的覆盖，缺陷检出率较高。
13、在第一方面可行的实现方式中，将底部平面反射到焊缝表面的信号波幅调整到同一高度。
14、在第一方面可行的实现方式中，第一预设条件包括80％满屏高。
15、在第一方面可行的实现方式中，第三相控阵探头的晶片数量为32。
16、第二方面，本申请实施例提供一种油气管道的焊缝检测系统，包括至少一个处理器与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如第一方面提供的油气管道的焊缝检测方法。
17、油气管道的焊缝检测系统通过实现第一方面提供的油气管道的焊缝检测方法，根据第一预设条件，调整每个第一分区对应平底孔的波幅，得到调试结果。根据调试结果，检测每个第一分区，得到第一检测结果。检测套筒侧熔合面、母管侧熔合面和焊缝填充区，检测时覆盖整个焊缝及热影响区，检测到更多的缺陷，从而提高油气管道环焊缝的缺陷检出率。
18、第三方面，本申请实施例提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序指令，计算机程序指令可被处理器执行以实现如第一方面提供的方法。
19、计算机可读介质中的计算机程序指令通过实现第一方面提供的方法，根据第一预设条件，调整每个第一分区对应平底孔的波幅，得到调试结果。根据调试结果，检测每个第一分区，得到第一检测结果。检测套筒侧熔合面、母管侧熔合面和焊缝填充区，检测时覆盖整个焊缝及热影响区，检测到更多的缺陷，从而提高油气管道环焊缝的缺陷检出率。
1.一种油气管道的焊缝检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油气管道的焊缝检测方法，其特征在于，在执行所述根据调试结果，检测每个所述第一分区，得到第一检测结果的步骤时，所述油气管道的焊缝检测方法还包括：
3.根据权利要求2所述的油气管道的焊缝检测方法，其特征在于，所述套筒侧熔合面包括第一深度位置和第二深度位置，所述油气管道的焊缝检测方法还包括：
4.根据权利要求1-3任一项所述的油气管道的焊缝检测方法，其特征在于，在执行所述根据第二检测对比试块，确认第二待测区域的第三检测结果的步骤时，所述油气管道的焊缝检测方法还包括：
5.根据权利要求1-3任一项所述的油气管道的焊缝检测方法，其特征在于，在执行所述根据第三检测对比试块，确认第三待测区域的第四检测结果；所述第三待测区域包括焊缝填充区的步骤时，所述油气管道的焊缝检测方法还包括：
6.根据权利要求4所述的油气管道的焊缝检测方法，其特征在于，所述油气管道的焊缝检测方法还包括：
7.根据权利要求1-3任一项所述的油气管道的焊缝检测方法，其特征在于，所述第一预设条件包括80％满屏高。
8.根据权利要求5所述的油气管道的焊缝检测方法，其特征在于，所述第三相控阵探头的晶片数量为32。
9.一种油气管道的焊缝检测系统，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令可被处理器执行以实现如权利要求1至8中任一项所述的方法。
