本发明涉及活性炭，具体涉及一种活性炭添加系统。
背景技术：
1、在浮选工艺中，常常要采用活性炭吸附法来去除浮选矿残留的药剂。现目前活性炭添加系统如图4所示，主要是由人工搬运倒入加料仓9中，加料仓9中的活性炭进入引流管10，再由左侧的高压水泵302向引流管10注水后将活性炭引流至搅拌槽4中，完成活性炭的添加。此添加方法存在以下问题：1.需要依靠大量的人力，劳动强度大；2.活性炭倒入加料仓时扬尘大，造成人员健康危害和环境污染；3.进入搅拌槽的活性炭溶解不充分，活性炭未能充分发挥吸附作用，为了达到脱药效果势必增加活性炭的用量；4.活性炭颗粒大小不均匀，存在一些大颗粒（粒径在10mm左右）的，在吸附小分子药剂时，存在小分子药剂游离的情况，导致吸附效果不佳。
2、针对现有活性炭添加系统存在的活性炭上料困难、溶解不充分等问题，本申请提出一种新的活性炭添加系统。
技术实现思路
1、本发明提供一种活性炭添加系统。
2、本发明的具体技术方案是：一种活性炭添加系统，包括混合池，所述混合池内设置有上料机，所述上料机下料口正下方设置有浸泡池，所述浸泡池顶部设置的进料口正好对准上料机的下料口，所述浸泡池的底部侧壁通过连通管与搅拌槽连通，所述连通管上安装有阀门。
3、进一步，优选的是，所述上料机上有若干个上料斗。
4、进一步，优选的是，所述浸泡池上架设有粉碎机，所述粉碎机进料口在上料机下料口正下方，出料口连通至浸泡池。
5、进一步，优选的是，所述粉碎机周围设置有防尘罩。
6、进一步，优选的是，所述浸泡池内设置有高压螺旋水管，所述高压螺旋水管的进口端与高压水泵的出水口连接，所述高压螺旋水管上开设有若干出水孔。
7、进一步，优选的是，所述搅拌桶内设置有吸浆管，所述吸浆管设置在搅拌桨外周围，所述吸浆管底部为开口设置，顶部连接在电机机座上；所述吸浆管管壁上设置有若干根翻浆短管，所述吸浆管侧壁下部与连通管连通。
8、本发明的有益效果是：
9、（1）该活性炭添加系统通过设置上料机和浸泡池，解决了活性炭上料困难、溶解不充分的问题，采用浸湿混合液进行上料，使得上料清洁环保，通过在浸泡池内设置高压螺旋水管，进一步保证了活性炭的充分溶解。
10、（2）该系统增设的粉碎机使活性炭的颗粒变小，更利于吸附小分子的药剂，避免大颗粒活性溶解不充分，吸附效果差，活性炭用量大等情况。
11、（3）该系统通过在搅拌槽中增设吸浆管，使活性炭与浮选矿浆混合更加充分，更利于活性炭吸附矿浆残留的药剂，增强除药效果。
1.一种活性炭添加系统，其特征在于：包括混合池（1），所述混合池（1）内伸入有上料机（2），所述上料机（2）下料口正下方设置有浸泡池（3），所述浸泡池（3）顶部设置的进料口正好对准上料机（2）的下料口，所述浸泡池（3）底部侧壁通过连通管（5）与搅拌槽（4）连通，所述连通管（5）上安装有阀门（6）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭添加系统，其特征在于：所述上料机（2）上有若干个上料斗（201）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭添加系统，其特征在于：所述浸泡池（3）上架设有粉碎机（7），所述粉碎机（7）进料口在上料机（2）下料口正下方，出料口连通至浸泡池（3）。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭添加系统，其特征在于：所述粉碎机（7）周围设置有防尘罩（8）。
5.根据权利要求1或3所述的一种活性炭添加系统，其特征在于：所述浸泡池（3）内设置有高压螺旋水管（301），所述高压螺旋水管（301）的进口端与高压水泵（302）的出水口连接，所述高压螺旋水管（301）上开设有若干出水孔（303）。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭添加系统，其特征在于：所述搅拌桶（4）内设置有吸浆管（401），所述吸浆管（401）设置在搅拌桨（404）外周围，所述吸浆管（401）底部为开口设置，顶部连接在电机机座（403）上；所述吸浆管（401）管壁上设置有若干根翻浆短管（402），所述吸浆管（401）侧壁下部与连通管（5）连通。
