本发明属于模具钢，具体涉及一种新型高强度韧性热作模具钢。
背景技术：
1、模具钢是用于制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着产品的质量、产量和生产成本，因此，要求模具钢具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的回火稳定性、淬透性、淬硬性、切削加工性、热处理变形小和无磁性。
2、我国常用的热作模钢1.2367广泛的用于黑色和有色金属热挤压模，1.2367钢是引进德国的钢号，其含钢量高使之材料成本较高，合金成分较为单一使之综合性能不尽完美，模具钢的耐磨性、韧性和强度得不到保障，模具的使用寿命无法得到保障。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种新型高强度韧性热作模具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种新型高强度韧性热作模具钢，包括以下化学成分及重量百分含量：碳：0.32-0.40，硅≦0.4，锰≦0.4，磷≦0.03，硫≦0.03，铬3.5-4.0，钼1.4-1.8，钨0.3-0.6，钴0.6-0.9，钒0.4-0.7，铌0.01-0.03，余量为铁。
4、优选的，包括以下化学成分及重量百分含量：碳：0.32，硅0.3，锰≦0.3，磷0.02，硫0.02，铬3.5，钼1.4，钨0.3，钴0.6，钒0.4，铌0.01，余量为铁。
5、优选的，包括以下化学成分及重量百分含量：碳：0.36，硅0.2，锰0.2，磷0.01，硫0.01，铬3.8，钼1.6，钨0.5，钴0.6-0.9，钒0.6，铌0.02，余量为铁。
6、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
7、本发明通过对模具钢中的化学成分及重量百分含量进行调节，保障在不增加成本的前提下提高了对合金配比加以优化，使模具钢的综合性能达到最佳效果，本发明的钢晶粒更细化，基体强度增加，耐热性和韧性都大大增加效果，硬度保障在52-58hrc，是现有模具钢的三倍以上的耐用次数，大大增加了模具的使用寿命。
1.一种新型高强度韧性热作模具钢，其特征在于，包括以下化学成分及重量百分含量：碳：0.32-0.40，硅≦0.4，锰≦0.4，磷≦0.03，硫≦0.03，铬3.5-4.0，钼1.4-1.8，钨0.3-0.6，钴0.6-0.9，钒0.4-0.7，铌0.01-0.03，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种新型高强度韧性热作模具钢，其特征在于，包括以下化学成分及重量百分含量：碳：0.32，硅0.3，锰≦0.3，磷0.02，硫0.02，铬3.5，钼1.4，钨0.3，钴0.6，钒0.4，铌0.01，余量为铁。
3.根据权利要求1所述的一种新型高强度韧性热作模具钢，其特征在于：包括以下化学成分及重量百分含量：碳：0.36，硅0.2，锰0.2，磷0.01，硫0.01，铬3.8，钼1.6，钨0.5，钴0.6-0.9，钒0.6，铌0.02，余量为铁。
