本技术属于测试工装，具体涉及一种极片测试工装及极片测试系统。
背景技术：
1、在锂电池生产过程中，需要将浆料涂覆在箔材表面，并通过辊压二者贴合紧密，但因为箔材原材料波动，浆料涂覆不均匀，过辊张力调节异常、人员误操作等原因，在实际生产过程中经过辊压后的极片并非直线，而呈现一定的弯曲度，又因为现场无精准高效测量设备，在后续卷绕工序生产时，会造成极片打皱，甚至出现包覆不良等问题，不但对产品造成浪费，还会增加不良品检出难度，产品流出亦会带来热失控风险。
2、新能源汽车行业由高速发展向高质量发展转变，作为新能源汽车核心部件的动力电池，高续航、高安全成为锂电池的重中只重，提升过程对安全项目的管控，成为动力电池安全的核心关注点。
3、现有技术中使用手部压平极片，并使用刚直尺对直极片两边，并测量极片突出钢尺直边距离，判定极片波动情况。手部按压使极片伸展，因为手部力量不一致，极片受力不均匀，并未完全模拟实际生产状态，此测量方法测量结果偏差较大，对现场异常判定只能用于参考，无法作为标准执行。
4、因此，亟需开发一种新的极片测试工装及极片测试系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种极片测试工装及极片测试系统。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种极片测试工装，其包括：压紧组件、标识板和配重组件；其中所述压紧组件活动设置在标识板的上方，所述标识板上设置有标识区域；所述标识板上适于放置极片，以使极片的一短边位于所述压紧组件的下方，极片的另一短边垂落于标识板的外侧，极片的一长边与所述标识区域对齐；所述配重组件适于夹紧在垂落于标识板外侧的极片短边上。
3、具体地，所述压紧组件包括：至少两根导杆、固定板、移动杆和压板；所述导杆垂直于标识板设置，所述固定板与各导杆的顶部连接，所述移动杆穿过固定板，所述移动杆与固定板通过螺纹配合，所述压板穿过各导杆，所述移动杆的底部与压板固定。
4、具体地，所述移动杆的顶部设置有转动把手。
5、具体地，所述标识区域采用刻度线。
6、具体地，所述配重组件包括：第一磁吸配重条和第二磁吸配重条；垂落于所述标识板外侧的极片短边适于夹紧在第一磁吸配重条与第二磁吸配重条之间。
7、具体地，所述第一磁吸配重条中设置有若干第一磁铁，所述第二磁吸配重条中设置有若干第二磁铁；各所述第一磁铁上朝向对应第二磁铁的表面所对应的磁极与各第二磁铁上朝向对应第一磁铁的表面所对应的磁极相异。
8、具体地，所述第一磁吸配重条的长度大于极片短边的宽度；所述第二磁吸配重条的长度大于极片短边的宽度。
9、具体地，所述的极片测试工装还包括：滚轴组件；所述滚轴组件位于标识板的外侧；所述滚轴组件适于引导极片垂落。
10、具体地，所述滚轴组件包括：滚动轴和两支撑座；所述滚动轴的两端分别与对应的支撑座活动连接。
11、另一方面，本实用新型提供一种极片测试系统，其包括：如上述的极片测试工装；其中所述极片测试工装安装在极片生产线中。
12、本实用新型的有益效果是，本实用新型通过压紧组件、标识板、配重组件相配合实现工装模拟极片在张力状态下的延伸状态，能够使测量结果接近实际生产情况，实现消除手部按压对测量结果的影响，提高测量准确性，并且测量方式操作简单，测量快速且测量结果更为准确，提高现场探测能力。
13、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
14、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种极片测试工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片测试工装，其特征在于，
3.如权利要求2所述的极片测试工装，其特征在于，
4.如权利要求1所述的极片测试工装，其特征在于，
5.如权利要求1所述的极片测试工装，其特征在于，
6.如权利要求5所述的极片测试工装，其特征在于，
7.如权利要求5所述的极片测试工装，其特征在于，
8.如权利要求1所述的极片测试工装，其特征在于，还包括：
9.如权利要求8所述的极片测试工装，其特征在于，
10.一种极片测试系统，其特征在于，包括：
