本技术涉及显示装置制造，尤其涉及一种面板装盒机构。
背景技术：
1、超薄电子玻璃(即厚度为0.1mm～1.1mm的电子玻璃)主要应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，随着超薄玻璃的广泛应用和电子玻璃自身的特性，对玻璃面板外观质量等级要求越来越高。
2、在玻璃面板生产完成后，参照图1所示，需要利用外部输送机构1′将玻璃面板2′运送至指定工作台3′上进行检测等作业，检测完成后利用夹爪4′将玻璃面板2′层叠设置在料盒5′内进行收集以便转运，为避免叠放时相邻两块玻璃面板2′会因为静电的存在而吸附在一起，以及玻璃面板2′和玻璃面板2′之间直接接触造成刮伤，通常作业人员手动在每块玻璃面板2′放置后的表面上铺设一层间隔纸。
3、现有技术存在以下不足：人工放置作业强度大，生产效率低，且反复操作易疲劳，容易出现间隔纸放置褶皱或折叠的现象，玻璃面板的装盒质量难以保证。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种面板装盒机构，其结构简单，装盒效率高且质量好。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、提供的一种面板装盒机构，包括工作台、输纸装置、料盒和装盒组件，其中所述工作台具有作业区，所述作业区用于承托外部输送机构放置的面板；所述输纸装置设置在所述工作台上，所述输纸装置用于将间隔纸铺设在所述作业区，且所述间隔纸位于所述工作台与所述面板之间，所述面板位于所述间隔纸的边缘内侧；所述料盒间隔设置在所述工作台一侧，所述料盒具有用于容纳所述面板的容纳槽；所述装盒组件包括第一驱动件和吸盘，所述吸盘包括安装板、多个第一吸嘴和多个第二吸嘴，所有的所述第一吸嘴和所述第二吸嘴均设置在所述安装板上，所述第一吸嘴用于吸取所述面板，所述第二吸嘴用于吸取露出于所述面板的所述间隔纸，所述第一驱动件与所述吸盘传动连接，以将所述面板及所述间隔纸层叠在所述容纳槽内。
4、作为面板装盒机构的一种优选方案，所述输纸装置包括支架、纸筒、抓纸组件和剪切组件，所述支架设置在所述工作台上且邻近于所述工作台沿第一方向的一侧，所述纸筒转动设置在所述支架上，且所述纸筒的转动轴线沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置，所述抓纸组件用于抓取卷绕至所述纸筒上卷纸的自由端，所述抓纸组件沿所述第一方向相对于所述工作台移动，以拖动所述卷纸覆盖所述作业区，所述剪切组件设置在所述支架上，所述剪切组件用于裁剪所述卷纸以形成单片的所述间隔纸。
5、作为面板装盒机构的一种优选方案，所述抓纸组件包括第二驱动件和夹爪，所述第二驱动件设置在所述工作台上，至少两个所述夹爪沿所述第二方向间隔设置在所述第二驱动件的驱动端，所述夹爪用于夹持所述卷纸的自由端，所述第二驱动件与所述夹爪传动连接，以驱动所述夹爪夹持所述卷纸并沿所述第一方向移动。
6、作为面板装盒机构的一种优选方案，所述抓纸组件还包括导轨、滑座和固定板，两个所述导轨沿所述第二方向间隔设置在所述工作台上且分别位于所述作业区两侧，所述导轨的长度沿所述第一方向延伸，所述滑座滑动设置在所述导轨上，所述固定板设置在所述滑座上，所述夹爪间隔设置在所述固定板上，所述第二驱动件与所述固定板连接。
7、作为面板装盒机构的一种优选方案，所述剪切组件包括第三驱动件和刀片，所述第三驱动件设置在所述支架上，所述第三驱动件与所述刀片传动连接，以使所述刀片沿所述第二方向移动切断所述卷纸。
8、作为面板装盒机构的一种优选方案，所述输纸装置还包括定位组件，所述定位组件设置在所述纸筒下方，所述定位组件包括第四驱动件、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别设置在所述卷纸沿所述第一方向的两侧，所述第四驱动件和所述第二夹板均设置在所述支架上，所述第四驱动件与所述第一夹板传动连接，以驱动所述第一夹板朝向所述第二夹板移动夹紧所述卷纸，所述刀片与所述第一夹板的底部和/或所述第二夹板的底部滑动配合。
9、作为面板装盒机构的一种优选方案，所述容纳槽的第一槽口设置在所述料盒朝向所述工作台的一侧，所述容纳槽具有邻近地面的支撑壁，所述支撑壁由邻近所述工作台的一端朝向远离所述工作台的一端且向下倾斜设置。
10、作为面板装盒机构的一种优选方案，所述容纳槽还贯穿所述料盒的顶部形成有第二槽口，所述面板至少部分露出于所述第二槽口，所述面板装盒机构还包括抚平组件，所述抚平组件包括第五驱动件和压杆，所述第五驱动件与所述压杆传动连接，以驱动所述压杆捋顺装盒时自由下垂的所述间隔纸。
11、作为面板装盒机构的一种优选方案，所有的所述第一吸嘴设置在所述安装板上形成第一吸嘴组，且所述第一吸嘴组邻近于所述安装板的中心，所有的所述第二吸嘴围绕所述第一吸嘴组设置。
12、作为面板装盒机构的一种优选方案，所述工作台上间隔设置有多个通气孔，所述通气孔均连通外部风机。
13、本实用新型相比于现有技术的有益效果：通过在工作台上设置输纸装置，将间隔纸在外部输送机构放置面板前铺设在作业区，可有效减少外部输送机构放置面板至工作台上作业时面板与工作台间的磨损，保证面板底部的质量；通过第一驱动件驱动吸盘抓取面板和间隔纸一同层叠至料盒内，可有效保证面板与间隔纸间的位置稳定性，避免单独叠放间隔纸存在褶皱或折叠的情况，有效保证面板的装盒质量，该面板装盒机构自动化程度高，有效提高面板装盒效率，降低人工成本。
1.一种面板装盒机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的面板装盒机构，其特征在于，所述输纸装置包括支架、纸筒、抓纸组件和剪切组件，所述支架设置在所述工作台上且邻近于所述工作台沿第一方向的一侧，所述纸筒转动设置在所述支架上，且所述纸筒的转动轴线沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置，所述抓纸组件用于抓取卷绕至所述纸筒上卷纸的自由端，所述抓纸组件沿所述第一方向相对于所述工作台移动，以拖动所述卷纸覆盖所述作业区，所述剪切组件设置在所述支架上，所述剪切组件用于裁剪所述卷纸以形成单片的所述间隔纸。
3.根据权利要求2所述的面板装盒机构，其特征在于，所述抓纸组件包括第二驱动件和夹爪，所述第二驱动件设置在所述工作台上，至少两个所述夹爪沿所述第二方向间隔设置在所述第二驱动件的驱动端，所述夹爪用于夹持所述卷纸的自由端，所述第二驱动件与所述夹爪传动连接，以驱动所述夹爪夹持所述卷纸并沿所述第一方向移动。
4.根据权利要求3所述的面板装盒机构，其特征在于，所述抓纸组件还包括导轨、滑座和固定板，两个所述导轨沿所述第二方向间隔设置在所述工作台上且分别位于所述作业区两侧，所述导轨的长度沿所述第一方向延伸，所述滑座滑动设置在所述导轨上，所述固定板设置在所述滑座上，所述夹爪间隔设置在所述固定板上，所述第二驱动件与所述固定板连接。
5.根据权利要求2所述的面板装盒机构，其特征在于，所述剪切组件包括第三驱动件和刀片，所述第三驱动件设置在所述支架上，所述第三驱动件与所述刀片传动连接，以使所述刀片沿所述第二方向移动切断所述卷纸。
6.根据权利要求5所述的面板装盒机构，其特征在于，所述输纸装置还包括定位组件，所述定位组件设置在所述纸筒下方，所述定位组件包括第四驱动件、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别设置在所述卷纸沿所述第一方向的两侧，所述第四驱动件和所述第二夹板均设置在所述支架上，所述第四驱动件与所述第一夹板传动连接，以驱动所述第一夹板朝向所述第二夹板移动夹紧所述卷纸，所述刀片与所述第一夹板的底部和/或所述第二夹板的底部滑动配合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的面板装盒机构，其特征在于，所述容纳槽的第一槽口设置在所述料盒朝向所述工作台的一侧，所述容纳槽具有支撑壁，所述支撑壁由邻近所述工作台的一端朝向远离所述工作台的一端且向下倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的面板装盒机构，其特征在于，所述容纳槽还贯穿所述料盒的顶部形成有第二槽口，所述面板至少部分露出于所述第二槽口，所述面板装盒机构还包括抚平组件，所述抚平组件包括第五驱动件和压杆，所述第五驱动件与所述压杆传动连接，以驱动所述压杆捋顺装盒时自由下垂的所述间隔纸。
9.根据权利要求1-6任一项所述的面板装盒机构，其特征在于，所有的所述第一吸嘴设置在所述安装板上形成第一吸嘴组，且所述第一吸嘴组邻近于所述安装板的中心，所有的所述第二吸嘴围绕所述第一吸嘴组设置。
10.根据权利要求1-6任一项所述的面板装盒机构，其特征在于，所述工作台上间隔设置有多个通气孔，所述通气孔均连通外部风机。
