本技术涉及水处理，具体的，涉及一种煤泥水电化学絮凝沉降装置。
背景技术：
1、在煤炭洗选加工时，湿法分选为主流生产工艺，煤炭湿法分选过程中不可避免的会产生大量的煤泥水，将煤泥水中煤、泥等杂质和水分开是回收煤泥的前提也是实现洗水闭路循环的关键。现在的处理大多都是在输送主管路的管体开一个支管，在煤泥水流动过程中通过支管将絮凝剂加入水中，但这种处理方式无法实现药剂与水的充分混合，不仅投入的药剂多，而且处理效果也并不明显。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，解决了相关技术中的絮凝剂无法充分混合，处理效果不明显的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，包括：
4、壳体，所述壳体内部具有容纳空间，所述壳体具有进水口和出水口；
5、紊流板，设置在所述容纳空间内，所述紊流板将所述容纳空间分割，所述进水口和所述出水口分别位于所述紊流板两侧；
6、投料件，设置在所述壳体上，所述投料件用于投放絮凝剂，所述投料件包括：
7、投料管，设置在所述容纳空间内；
8、投料斗，设置在壳体上，所述投料斗与所述投料管连通；
9、搅拌装置，设置在所述投料管内。
10、作为进一步的技术方案，所述投料管包括：
11、套筒，设置在所述壳体上；
12、紊流室，设置在所述套筒远离所述壳体一端，所述投料斗、所述套筒和所述紊流室依次连通。
13、作为进一步的技术方案，所述紊流室为伞形，所述紊流室远离所述套筒一端截面积逐渐增大。
14、作为进一步的技术方案，所述搅拌装置包括：
15、驱动件，设置在所述壳体上，所述驱动件位于所述容纳空间外；
16、搅拌轴，设置在所述驱动件输出端，所述搅拌轴位于所述套筒内；
17、搅拌叶，设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶位于所述紊流室内。
18、作为进一步的技术方案，还包括：
19、电凝聚装置，设置在所述壳体上，所述电凝聚装置位于所述紊流板和所述投料件之间。
20、作为进一步的技术方案，所述电凝聚装置包括：
21、阳极板，设置在所述容纳空间内；
22、阴极板，设置在所述容纳空间内，所述阴极板与所述阳极板平行放置，所述阳极板和所述阴极板通过电路与电源连通。
23、作为进一步的技术方案，所述进水口位于所述壳体侧边，所述出水口位于所述壳体底部，且所述投料件位于所述出水口上方。
24、作为进一步的技术方案，还包括：
25、斜板，倾斜设置在所述容纳空间中，所述斜板靠近所述出水口一端高度低于另一端。
26、本实用新型的工作原理及有益效果为：
27、本实用新型中具体的工作原理为：进水口连接煤泥水主管路，煤泥水由主管路进入装置后，会先经过紊流板，将水流进行紊乱，水流紊乱后，水流会继续流到投料件处，投料件内的桨叶会进一步将水流搅乱，同时絮凝剂会被投放进投料斗内，由投料斗进入投料管，最终进入煤泥水内，使煤泥水能够充分和絮凝剂混合。
28、本实用新型中，紊流板为多孔板，也可以为其他结构，水柱流过紊流板后，会被分为许多较小的水柱，从而将煤泥水稳定的状态打破，采用多孔板进行紊流，不仅结构简单，而且制作方便，成本也低，实现的效果也很好，当水流被打散后，小水流会继续流到投料件处，出水口设置在壳体底部，桨叶相对进水口垂直，通过搅拌装置搅拌，可以进一步将小水流打散，实现絮凝剂的充分混合，紊流板和搅拌装置相互配合，将原本整股的水流变的混乱无序，保证絮凝剂发挥的作用更加充分，不仅有效提高了处理的质量，同时也节省了絮凝剂投放的量，节约了处理的成本。
1.一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，其特征在于，所述投料管（310）包括：
3.根据权利要求2所述的一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，其特征在于，所述紊流室（312）为伞形，所述紊流室（312）远离所述套筒（311）一端截面积逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，其特征在于，所述搅拌装置（330）包括：
5.根据权利要求1所述的一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，其特征在于，所述电凝聚装置（4）包括：
7.根据权利要求1所述的一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，其特征在于，所述进水口（120）位于所述壳体（1）侧边，所述出水口（130）位于所述壳体（1）底部，且所述投料件（3）位于所述出水口（130）上方。
8.根据权利要求1所述的一种煤泥水电化学絮凝沉降装置，其特征在于，还包括：
